|
在线浊度检测仪泵体故障需结合具体表现定位原因，通过针对性处理恢复水样输送稳定性。以下从常见故障类型入手，明确成因及解决办法。 一、流量异常类故障 流量持续下降多因叶轮磨损（长期输送高悬浮物水样）或泵腔间隙增大。解决时需拆解泵体，更换磨损叶轮（选用耐磨材质如陶瓷叶轮），测量泵腔与叶轮间隙（需≤0.1mm），超标时更换泵壳。流量忽高忽低多为叶轮被异物卡滞，应关闭泵体电源，拆开进水口管路，取出异物（如纤维、沙粒），同时在进水管路加装滤网（孔径≤0.5mm）预防再次堵塞。 流量中断若因气蚀（进水管路漏气），需检查管路接口密封垫，更换老化垫片并重新紧固；若单向阀老化导致回流，需更换单向阀密封垫，确保阀芯复位灵活。处理后需排气：打开泵体排气阀，通入纯水至气泡完全排出，再启动泵体。 二、压力与声响异常类故障 压力骤降伴随 “嗡嗡” 声多为电机轴承磨损，需拆解电机更换轴承（选用同型号高精度轴承），加注润滑脂（填充量为轴承腔的 1/2）。压力骤升伴 “咯噔” 声多因出水口堵塞，应检查滤膜是否堵塞（需更换新滤膜）、阀门是否误关（恢复阀门常开状态），并清理管路内沉积物。 周期性 “咔哒” 声需拆解泵体取出叶轮异物，检查叶轮是否有裂纹（裂纹需更换叶轮）；“嘶嘶” 漏气声需更换密封件（O 型圈选耐水橡胶材质），涂抹密封胶增强密封性。高频振动需校正叶轮动平衡：用动平衡仪检测，通过磨削叶轮边缘调整重心，确保振幅≤0.05mm。 三、检测数据异常关联故障 流量不足致浊度偏低，需调整泵体转速（通过控制器提高频率至额定值），或更换大流量泵体（匹配检测池需求）；气泡干扰致浊度骤升，需修复气蚀（同流量异常处理），并在检测池前加装脱气装置（如真空脱气罐）。 单向阀失效致数据跳跃，需更换单向阀并校准流量传感器；金属碎屑致浊度偏高，需拆解泵体清理碎屑，更换磨损部件（如叶轮、泵轴），在泵体出口加装磁性过滤器吸附金属杂质。 四、辅助部件关联故障 电机过热（超 60℃）若因绕组老化，需检测绝缘电阻（应≥5MΩ），不合格则更换电机；若散热不良，需清理散热风扇灰尘，加装散热片。电源线接头过热发黑需剪去氧化接头，重新压接端子（确保接触电阻≤0.01Ω），包裹绝缘胶带。 接口渗漏需更换防水接头，涂抹防水胶；控制模块指示灯闪烁（电流异常）需检测驱动电路，更换损坏的电容或三极管，重新校准电流输出（确保在额定范围）。 处理后需验证：启动泵体运行 30 分钟，监测流量（波动≤±5%）、压力（稳定在 0.1-0.3MPa）及浊度数据（与标准浊度液偏差≤±2NTU），确认故障排除。日常需每两周检查泵体状态，定期（每月）清洗滤网和叶轮，延长使用寿命。
|
