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在线浊度检测仪的泵体负责将水样稳定输送至检测池，其性能直接影响浊度测量的稳定性。泵体故障会通过流量异常、压力波动、异常声响等形式表现，需及时识别以避免检测数据失真。 
一、流量异常相关表现 流量异常是泵体故障最直接的体现。正常情况下，泵体输送水样的流量应稳定在仪器设定范围（通常 0.8-2L/min），若出现流量持续下降（低于设定值的 80%），可能是泵体叶轮磨损（如长期输送含悬浮物水样导致叶轮边缘磨耗），使叶轮与泵腔间隙增大，抽水效率降低。若流量忽高忽低（波动幅度超过 ±20%），则可能因叶轮被异物（如细小颗粒、纤维）卡滞，导致叶轮转动时快时慢，无法形成稳定水流。 当流量完全中断时，需排查泵体是否发生气蚀 —— 泵体进水管路漏气会使空气进入泵腔，形成气泡堵塞水流通道，此时检测池内水样无法更新，浊度显示值长期不变（与实际水质脱节）。此外，泵体单向阀老化（如密封垫磨损）会导致水样回流，表现为实际流量低于显示流量，检测池内水样置换缓慢，易因沉淀产生测量偏差。 二、压力与声响异常表现 泵体出口压力异常伴随特征声响。正常工作时，泵体出口压力稳定在 0.1-0.3MPa，若压力骤降（低于 0.05MPa）且伴随 “嗡嗡” 低鸣声，可能是泵体电机轴承磨损，转子与定子摩擦阻力增大，导致输出功率下降。若压力突然升高（超过 0.4MPa）并发出 “咯噔” 异响，通常是泵体出水口管路堵塞（如滤膜堵塞、阀门误关），泵体过载运行，叶轮与泵壳发生刚性碰撞。 泵体运行时若出现周期性 “咔哒” 声，多为叶轮与异物（如沙粒、塑料碎片）间歇性接触，随叶轮转动产生规律性撞击；若声响呈现 “嘶嘶” 漏气声，可能是泵体密封件（如 O 型圈、机械密封）损坏，水流从缝隙渗漏，同时带入空气干扰压力稳定。长期运行的泵体若出现高频振动（振幅超过 0.1mm），会引发管路共振，表现为整体设备振动加剧，伴随持续性噪音，多因叶轮重心偏移（如磨损不均匀）导致动平衡破坏。 三、检测数据异常关联表现 泵体故障会通过检测数据异常间接体现。当泵体流量不足时，水样在检测池内滞留时间过长，悬浮物因沉降导致检测值偏低，且数据更新迟缓（响应时间超过正常的 2 倍以上）。若泵体输送的水样含气泡（因气蚀或密封不良），气泡在检测池中形成散射干扰，会使浊度显示值骤升（远超实际水质），且数值波动剧烈（偏差超过 ±10NTU）。 泵体单向阀失效导致的水样回流，会使检测池内水样与进水管路水样混合，出现浊度值 “跳跃式” 变化 —— 新水样进入时浊度升高，回流时浊度降低，形成无规律波动。此外，泵体磨损产生的金属碎屑若进入检测池，会被误判为悬浮物，导致浊度测量值长期偏高，且清洗检测池后仍无法恢复正常。 四、辅助部件异常表现 泵体相关辅助部件异常可作为故障佐证。泵体电机温度异常升高（超过 60℃），触摸外壳有明显烫手感觉，可能是电机绕组绝缘老化（长期过载导致），或散热风扇被灰尘堵塞，无法及时散热。泵体电源线接头处若出现过热发黑现象，多因接触不良导致电阻增大，伴随供电不稳定，使泵体转速忽快忽慢。 进水管路与泵体接口处若出现水滴渗漏，长期会导致泵体底座锈蚀，同时空气中的杂质随水流进入泵腔，加速叶轮磨损。此外，泵体控制模块指示灯若出现闪烁（如红色故障灯常亮），通常是泵体运行电流异常（过高或过低），提示电机或驱动电路故障，需结合其他症状综合判断。 泵体故障的表现往往相互关联，如叶轮磨损会同时导致流量下降、压力降低和异响，需结合多种现象定位根源。及时识别这些表现并处理，可避免泵体故障扩大，保障在线浊度检测仪的长期稳定运行。
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