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在线浊度检测仪传感器的排气阀虽为的 “小部件”，却承担着排出测量腔体内气泡的关键功能。气泡若在传感器光学路径中滞留，会导致散射光信号骤变，引发测量值异常波动（偏差可达 ±20%）。科学的排气阀维护可有效避免此类问题，以下为具体操作指南。 
一、日常检查的核心要点 每日需观察排气阀的排气状态：正常情况下，设备运行时应有连续且均匀的微小气泡排出，若出现排气中断或气泡量骤增，需立即停机检查。用手触摸排气阀阀体，感受是否有明显温度异常（正常应与环境温差≤3℃），过热可能是内部阀芯卡滞导致的摩擦异常。每周需记录排气阀的工作压力，通过连接压力表监测，正常范围应维持在 0.1-0.15MPa，压力低于 0.08MPa 时会导致排气无力，高于 0.2MPa 则可能损伤密封组件。 二、清洁流程的规范操作 每两周需对排气阀进行彻底清洁。第一步关闭传感器进水阀，旋下排气阀与测量腔体连接的螺纹接口（注意保留密封垫片）；第二步用 5% 硝酸溶液浸泡阀体 15 分钟，溶解内部可能沉积的钙镁水垢；第三步用专用通针（直径 0.5mm）疏通排气孔，避免硬度过高的工具划伤孔壁；最后用超纯水冲洗 3 次，确保无残留酸液后重新装配。对于含藻类的水体，清洁时需额外用超声波清洗仪（30kHz）处理 5 分钟，清除阀体内壁的生物膜，防止其堵塞排气通道。 三、常见故障的修复方法 排气阀最易出现的故障是阀芯密封不良，表现为漏水或无法排气。此时需拆解阀芯：用专用扳手旋开阀盖，取出橡胶密封垫，检查是否有裂纹或磨损，若密封面存在划痕，可用 800 目砂纸轻轻打磨后更换新垫片（建议选用氟橡胶材质，耐老化性能优于普通橡胶）。若阀芯卡顿，多为杂质卡滞所致，可滴入 1-2 滴硅基润滑油（禁用矿物油，避免污染水体），反复按压阀芯 5-10 次使其复位。 四、长期停用的保养策略 设备停机超过 72 小时时，需对排气阀进行特殊处理：先按清洁流程彻底清洗，再将阀体浸泡在 50% 甘油溶液中，防止内部金属部件锈蚀；重新启用前，用压缩空气（0.2MPa）吹扫排气通道 30 秒，排出残留甘油。对于安装在寒冷地区的设备，冬季停机需排空排气阀内积水，避免冻裂阀体，可在阀底部加装排水丝堵，方便积水排出。 五、维护效果的验证方式 每次维护后需进行排气性能测试：向传感器注入 100NTU 标准浊度液，观察测量值波动幅度，若连续 10 分钟内波动≤±1NTU，说明排气阀工作正常。同时记录排气量（通过量筒收集 1 分钟内排出的气泡冷凝水），正常应≥5mL/min，低于此值需重新检查安装密封性。建议建立排气阀维护台账，详细记录清洁、维修、更换等信息，当累计运行时间达到 6 个月时，即使未出现故障也应更换全套密封组件，实现预防性维护。 通过严格执行上述维护步骤，可使排气阀的故障率降低 80% 以上，从源头减少气泡对浊度测量的干扰，为在线监测数据的稳定性提供基础保障。
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