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在线余氯检测仪进样管路系统是样品传输的核心通道，其通畅性与洁净度直接影响检测准确性。维护需围绕 “防堵塞、防泄漏、保流畅” 原则，结合使用环境制定针对性措施，避免因管路问题导致检测中断或数据失真。 一、管路清洁需分场景执行 低污染水体（如自来水）中，每日需用检测水样反向冲洗管路 1 次（持续 1 分钟），清除内壁附着的微量悬浮物；每周用 1% 硝酸溶液循环冲洗 2 分钟（流速 1L/h），溶解可能形成的无机盐垢，再用纯水冲洗至中性。高污染水体（如污水）中，管路清洁频率需加倍：每 4 小时用高压纯水（0.2MPa）冲洗 30 秒，每日用 5% 柠檬酸溶液循环浸泡 10 分钟（针对生物膜），每周拆解管路接口，用专用通针（直径 0.5mm）清理弯折处残留（避免硬推导致管路破裂）。若管路输送含显色剂的液体（比色法仪器），每次检测后需立即用纯水冲洗管路，防止色素沉积 —— 长期不清洁会导致管路内壁着色，影响样品传输量。 二、泄漏与密封性检查需定期进行 每日观察管路接口（如接头、阀门）是否有液体渗漏，重点检查软管与硬管的连接部位（易因老化松动）。每周用肥皂水涂抹接口处，若出现气泡则需重新紧固（不可过度拧紧，避免螺纹滑丝）；对于采用快插接头的管路，需每月拔插一次接口，清洁密封面上的杂质后重新插接（防止杂质导致密封不良）。若发现管路有细微裂纹（多在弯折处），需立即更换同规格管路（材质需兼容检测介质，如耐氯管路用于余氯样品），禁止用胶带缠绕临时封堵（可能污染样品）。 三、压力与流速稳定性维护是关键 每日监测进样压力（正常范围 0.1-0.3MPa），若压力突然升高 10% 以上，可能是管路堵塞（需立即停机疏通）；压力下降则提示泄漏或泵体故障。每月校准流速传感器：通过量筒收集 1 分钟内的出水量，与设定值对比（偏差需≤5%），若不符需调节泵速或更换管路（内壁磨损会导致流速下降）。管路布置需避免直角弯折（曲率半径≥5cm），固定时用专用卡扣（间距 50cm），防止重力拉扯导致管路变形 —— 变形会引发流速波动，影响样品进入检测单元的稳定性。 四、部件更换与老化管理需提前规划 软管（如硅胶管、PTFE 管）使用寿命为 3-6 个月（高污染环境缩短至 1 个月），出现硬化、开裂或内壁发黏时必须更换；金属接头每 12 个月更换一次密封垫（材质选丁腈橡胶，耐化学腐蚀）。滤网（位于进样口前端）需每日检查，若堵塞导致流量下降，需及时取出用纯水冲洗（不可用硬物刮擦滤网表面），每月更换一次新滤网（避免破损后杂质进入管路）。对于自动进样阀，每月需加注专用润滑剂（1-2 滴 / 次），确保切换顺畅（卡顿会导致样品残留交叉污染）。 五、环境适应性维护不可忽视 管路需避开强光直射（防止材质老化加速）和热源（如设备散热口），高温环境（＞40℃）需对管路进行隔热包裹（用玻璃纤维套管）。在低温环境（＜5℃），需采取伴热措施（如缠加热带），防止管路内液体结冰（结冰会胀裂管路），同时每日启动前检查管路是否有冻堵（可通过触摸判断是否有坚硬段）。长期停用（超过 1 周）时，需排空管路内液体，注入少量甘油（防止内壁干裂），两端密封后妥善存放。 六、维护记录与效果验证需规范 每次维护后记录清洁方式、压力流速数据及更换部件信息，形成维护档案。每月通过检测标准溶液验证管路状态：同一浓度标准液经管路传输后的测量值，与直接注入检测单元的测量值偏差需≤2%，否则需重新排查管路是否存在吸附或残留（如内壁吸附余氯会导致测量值偏低）。通过系统性维护，可将管路故障导致的检测异常率控制在 1% 以内，保障样品传输的稳定性与洁净度。
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