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在线PH检测仪的核心部件是 pH 电极，其通过感知水体中氢离子浓度输出电信号，实现 pH 值实时监测。长期运行中，电极表面易附着污染物、形成钝化层，导致响应速度变慢、检测精度下降，因此需通过规范的清洁与活化操作，恢复电极敏感特性，确保仪器稳定运行。 一、电极清洁前的准备工作是基础 首先需将在线PH检测仪切换至 “维护模式” 或切断电极供电，避免清洁过程中设备误触发或电路受损；其次准备专用清洁工具与试剂，包括软质无绒布、聚乙烯棉签（避免使用金属工具划伤电极膜）、中性洗涤剂（pH 6-8）、稀盐酸溶液（浓度 0.1-1mol/L）、稀氢氧化钠溶液（浓度 0.1-1mol/L）及 pH 电极专用保护液，确保试剂纯度达标、无杂质；最后检查电极外观，确认电极膜（通常为玻璃膜或聚合物膜）无破损、裂纹，若膜层损坏需直接更换电极，不可继续清洁。 二、针对性清洁方法需根据污染物类型选择 若电极表面附着一般性污垢（如灰尘、悬浮颗粒物），用蘸取纯化水的无绒布轻轻擦拭电极膜及外壳，擦拭方向沿同一方向进行，避免来回摩擦导致污染物嵌入膜层缝隙；若附着有机物污垢（如油脂、生物膜），将电极浸泡于中性洗涤剂溶液中，浸泡时间控制在 5-10 分钟，期间轻轻晃动溶液增强清洁效果，随后用纯化水冲洗干净，防止洗涤剂残留；若附着无机垢（如碳酸钙、金属氧化物沉淀），将电极浸泡于稀盐酸溶液中，浸泡时间 10-20 分钟（根据垢层厚度调整，避免长时间浸泡腐蚀电极膜），待垢层溶解后用纯化水冲洗至中性；若附着蛋白质类污染物（如污水中的微生物分泌物），可将电极短暂浸泡于稀氢氧化钠溶液中（不超过 5 分钟），再用纯化水冲洗，避免强碱对电极膜的长期损伤。清洁过程中需避免用力擦拭电极膜，防止破坏膜层结构影响检测性能。 三、科学的活化流程是恢复电极响应能力的关键 清洁后的电极需进行活化处理，消除膜层钝化。对于玻璃电极，将其浸泡于 pH 电极专用活化液中，活化时间通常为 24 小时（若电极长期停用或响应严重迟钝，可延长至 48 小时），活化液能修复电极膜表面的氢离子敏感层，提升响应灵敏度；对于聚合物膜电极，可将其浸泡于对应电解质溶液（如氯化钾溶液）中，活化时间 12-24 小时，补充膜层内流失的电解质，恢复离子传导能力。活化过程中需确保电极膜完全浸没在活化液中，避免暴露在空气中形成气泡，同时保持活化环境温度稳定（20-25℃），温度波动过大会影响活化效果。 四、清洁与活化后的校验不可忽视 将处理后的电极重新安装至检测仪，通入已知 pH 值的标准缓冲溶液（通常选择 pH 4.00、6.86 或 9.18 的标准液），进行零点校准与跨度校准。观察电极响应时间，确保从接触标准液到读数稳定的时间不超过 30 秒（常规要求）；对比检测值与标准液 pH 值的偏差，若偏差超出 ±0.02pH 单位，需重新检查清洁与活化步骤，必要时重复操作；校准合格后，将电极浸泡于专用保护液中（非长期运行时）或接入检测系统，观察 24 小时内的 pH 值监测数据，确认数据波动符合仪器精度要求（通常 ±0.05pH 单位内）。 日常维护需配合清洁与活化同步开展。建议制定维护周期表，常规使用场景下每 1-2 周清洁一次电极，每 1-3 个月活化一次；若检测水样污染严重（如工业废水、高浊度污水），需缩短清洁周期至 3-7 天，活化周期至 1 个月；长期停用的电极，清洁活化后需浸泡在保护液中储存，避免膜层干燥失效。每次清洁与活化后需记录操作时间、污染物类型、活化时长及校准结果，建立电极维护档案，通过数据追溯优化维护频率，延长电极使用寿命。
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