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地下管网水质监测系统采样系统是获取精准水质数据的首要环节，长期处于地下潮湿、多杂质的复杂环境中，易出现管路堵塞、设备老化、部件损坏等问题，需通过规范维护保障其持续稳定运行。维护工作需围绕采样系统核心组件，从清洁、检查、校准、更换等多维度落实，以下详细阐述具体维护方法。 一、采样管路的日常维护 采样管路是水样传输的关键通道，需重点做好防堵、防漏与清洁维护。每日需通过系统压力监测或流量观察，确认管路流通状态，若发现流量下降、压力异常升高，需及时排查堵塞问题。每周启动管路自动冲洗功能（若配备），用高压清水冲洗管路内壁，清除附着的泥沙、悬浮物及生物黏泥；无自动冲洗功能时，需手动拆卸管路，用专用管路刷配合中性清洗剂刷洗，再用无离子水彻底冲洗，避免清洗剂残留污染水样。 每月检查管路接口密封性，查看接头、阀门处是否有漏水痕迹，若发现渗漏，需更换密封圈或重新紧固接头，必要时更换老化管路；对于材质为塑料的管路，需检查是否存在开裂、变形，若因地下环境腐蚀或压力变化导致管路损坏，需及时更换同规格、耐腐蚀的管路。此外，每季度需对管路进行全面疏通，若存在顽固堵塞（如无机盐沉淀），可采用稀释的酸性或碱性清洗剂（根据管路材质适配）浸泡后冲洗，确保管路内径通畅，无水流阻力异常。 二、采样设备的定期维护 采样设备（如采样泵、自动采样器）是采样系统的动力核心，需按周期开展性能检查与部件维护。每周启动采样泵空载运行，观察运行噪音、振动是否正常，若出现异响或剧烈振动，需停机检查电机轴承、叶轮是否磨损，必要时添加润滑油或更换磨损部件；自动采样器需检查采样量精度，通过手动触发采样程序，核对实际采样量与设定值的偏差，若偏差超过 ±5%，需校准计量泵或调整采样参数。 每月清洁采样泵进水口滤网，去除滤网上的杂质、纤维，防止滤网堵塞导致泵体空转损坏；检查采样泵密封件（如轴封、O 型圈），若出现老化、渗漏，需及时更换，避免水样渗入电机导致设备故障。每季度对自动采样器的控制模块进行检测，确认时间控制、流量控制功能正常，若发现程序紊乱或参数漂移，需重新校准控制模块，必要时更新设备固件；长期闲置的采样设备，需每月启动运行一次，防止电机受潮、部件锈蚀，延长设备使用寿命。 三、预处理部件的专项维护 采样系统中的预处理部件（如过滤器、除干扰装置）需针对性维护，确保其预处理效果。每周拆卸过滤器滤芯，检查滤芯污染程度，若表面附着大量悬浮物、颜色明显变深，需用清水冲洗滤芯（可清洗型）或直接更换一次性滤芯，避免滤芯堵塞导致采样量不足或杂质进入后续系统。每月检查过滤器壳体密封性，查看是否有漏水、漏气现象，若壳体出现裂纹，需及时更换，防止未过滤水样直接进入采样管路。 若系统配备 pH 调节、除氯等除干扰装置，每两周需检查试剂储备量，及时补充消耗的试剂，确保预处理效果稳定；每月校准预处理装置的控制参数，如 pH 调节装置的酸碱度输出精度、除氯装置的试剂添加量，通过标准溶液验证预处理后水样的指标是否符合检测要求，若偏差超标，需调整装置参数或更换老化的检测传感器。每季度对预处理装置内部管路进行清洁，清除残留的试剂结晶或杂质，避免管路堵塞影响预处理效率。 四、环境适配与防护维护 地下管网环境潮湿、腐蚀性强，需做好采样系统的环境适配与防护维护。每周检查采样点检修井的密封状态，确保井盖闭合严密，防止雨水、污水渗入井内污染采样设备；若井内存在积水，需及时排水，避免设备长期浸泡受潮。每月对采样设备外壳、管路表面进行防腐处理，对于金属部件，可涂抹专用防腐涂料，防止地下腐蚀性气体或水体导致部件锈蚀；塑料部件需检查是否存在老化脆化，若表面出现裂纹，需及时更换。 每季度检查采样系统的保温与伴热装置（若配备），尤其在低温季节，需确认伴热装置工作正常，温度控制在 5-15℃，防止管路内水样结冰导致管路破裂；保温层若出现破损，需及时修补或更换，避免热量流失。此外，每月清洁采样设备表面灰尘、污垢，用干燥软布擦拭显示屏、操作按钮，确保设备外观整洁，减少杂质对设备散热、操作的影响。 五、系统性能的定期校验与记录 为保障采样系统采集水样的代表性与准确性，需定期开展性能校验。每月采集采样系统输出的水样，与人工采集的同点位水样进行对比分析，验证采样系统采集水样的一致性，若偏差超过规定范围，需排查管路污染、设备采样量偏差等问题，及时调整维护。每季度对采样系统的采样频率、采样量进行校准，通过标准计量器具核对采样量精度，调整采样泵转速或阀门开度，确保采样参数符合监测要求。 维护过程中需建立完善的记录制度，详细记录每次维护的时间、内容、维护人员、设备状态及处理结果，包括管路冲洗情况、设备检修记录、滤芯更换时间、性能校验数据等。记录需按时间顺序归档保存，至少保留 1 年，便于后续追溯维护过程、分析设备故障原因，同时为制定个性化维护计划提供依据。此外，需定期总结维护数据，根据采样系统运行状态与故障规律，优化维护周期与维护内容，提升维护效率与效果。
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