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离子在线分析仪通过离子选择性电极（如 pH 电极、氟离子电极、氯离子电极等）捕捉水样中目标离子的电化学信号，实现浓度实时监测。校准是消除电极漂移、环境干扰及系统误差的关键操作，需根据检测精度需求选择单点或两点校准，具体步骤如下： 一、校准前的准备工作 校准前需做好设备、试剂与环境的基础准备，为校准操作奠定基础。首先检查仪器状态，开启分析仪电源，预热 30 分钟以上，待电极、信号采集模块及温控系统（若有）进入稳定状态；启动仪器自检程序，确认电极与主机的信号连接正常（无接触不良、线路破损），显示屏无报错信息，循环泵、进样阀等辅助部件运行顺畅。其次准备校准试剂，根据目标离子类型（如氟离子、氯离子）选择对应的标准溶液，单点校准需准备 1 种浓度的标准液（接近水样常规检测值，处于仪器线性范围中段），两点校准需准备低、高 2 种浓度的标准液（浓度差通常为 10-100 倍，覆盖仪器全线性范围），标准液优先选用有证标准物质，且在有效期内无变质；同时准备去离子水或专用清洗液，用于校准前后的管路与电极清洗。最后控制环境条件，校准需在恒温（通常为 20-25℃，温差不超过 ±2℃）、无强电磁干扰（远离大功率设备、变压器）的环境中进行，避免温度波动影响电极响应速度，电磁干扰导致信号噪声增加；若环境湿度较高（相对湿度＞85%），需在仪器周边放置干燥剂，防止电极接头受潮氧化。 二、单点校准操作步骤 单点校准适用于水样中目标离子浓度波动小、对检测精度要求适中的场景，操作流程相对简便。第一步管路与电极清洗，启动仪器清洗程序，用去离子水反复冲洗进样管路、检测池及电极表面，冲洗次数不少于 3 次，每次冲洗后排空管路内残留液体，确保无前次样品或试剂残留，避免交叉污染。第二步标准液进样，将标准液接入分析仪进样口，启动进样程序，使标准液缓慢充满检测池，确保电极完全浸没在标准液中，且检测池内无气泡（若有气泡需通过排气阀排出或轻轻晃动检测池），等待电极与标准液充分接触。第三步信号稳定与标定，仪器实时显示电极响应信号（如电位值、浓度示值），待信号波动小于规定范围（通常为 ±0.1mV/min 或 ±1% 浓度值）且持续 30 秒以上，视为信号稳定；此时在仪器操作界面选择 “单点校准” 模式，输入标准液的准确浓度，仪器自动将当前信号值与浓度关联，更新检测基准，完成单点校准。校准后再次启动清洗程序，用去离子水冲洗管路与电极，清除标准液残留。 三、两点校准操作步骤 两点校准适用于水样中目标离子浓度波动大、对检测精度要求较高的场景，需建立线性校准曲线。第一步低浓度标准液校准，按单点校准的清洗流程完成管路与电极清洗后，将低浓度标准液接入进样口，进样充满检测池并排除气泡，等待电极响应信号稳定（判断标准与单点校准一致）；在仪器界面选择 “两点校准 - 低浓度点”，输入低浓度标准液的准确浓度，仪器记录 “低浓度 - 信号” 数据，完成低浓度点标定。第二步高浓度标准液校准，低浓度点校准后，立即用去离子水彻底冲洗管路、检测池及电极（冲洗次数不少于 3 次），避免低浓度标准液残留影响高浓度点检测；冲洗完成后，接入高浓度标准液，重复进样、排泡、信号稳定步骤，待信号稳定后选择 “两点校准 - 高浓度点”，输入高浓度标准液的准确浓度，仪器记录 “高浓度 - 信号” 数据。第三步校准曲线生成，仪器通过内置算法（如线性回归法）对低、高浓度点的 “浓度 - 信号” 数据进行拟合，生成线性校准曲线（如 y=ax+b，y 为电位值，x 为浓度），并自动储存曲线参数，完成两点校准；若曲线线性相关系数（R²）小于 0.999，需重新检查标准液浓度准确性、电极清洁度，排除问题后重新校准。 四、校准后的验证与维护 校准完成后需进行验证与维护，确保校准结果有效，仪器性能稳定。第一步校准验证，用去离子水清洗管路与电极后，接入已知浓度的中间浓度标准液（未参与校准，浓度介于低、高浓度之间），按正常检测流程进行检测，若检测浓度与标准液真实浓度的相对误差小于 ±5%，说明校准有效；若误差超出范围，需重新排查校准步骤（如标准液进样量、信号稳定时间），必要时重复校准流程。第二步电极与管路维护，校准后用去离子水再次冲洗电极，若电极表面有污染物（如生物膜、沉淀物），可用软质清洁棉轻轻擦拭，避免损伤电极敏感膜；对于长期使用的电极，需按说明书要求更换电极内部电解质溶液（若为可充式电极），确保电极活性。第三步数据记录与仪器复位，在仪器使用日志中详细记录校准日期、时间、操作人员、标准液信息（浓度、批次、生产厂家）、校准曲线参数（如斜率、截距、R²）及验证结果；校准完成后，将仪器切换至 “样品检测” 模式，恢复正常监测状态，若后续检测中发现数据异常，需优先检查校准曲线有效性，必要时重新校准。
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