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在线bod监测仪通过微生物代谢与试剂反应监测水体生化需氧量，长期或临时关机存放时，若防护不当易导致试剂变质、管路堵塞、部件受潮；重启时若检查不全面，可能引发检测数据异常或设备故障。需遵循 “规范关机防损伤、全面检查保稳定” 原则，制定标准化操作流程，保障仪器存放安全与重启后运行可靠。 
一、关机前准备与存放防护 1、关机前核心操作 提前排空试剂舱内剩余试剂，尤其是易结晶、易腐蚀的显色剂与缓冲剂，用无离子水冲洗试剂管路 3-5 次，清除残留试剂（避免长期存放导致管路结垢）；拆解预处理系统滤膜、滤网，用超纯水清洁后晾干，防止滤材附着杂质滋生微生物；反应池需注入无离子水浸泡 10 分钟后排空，重复 2-3 次，去除残留的微生物与反应产物，最后用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫管路与反应池，确保无积水残留（避免低温环境下结冰损坏部件）。 关闭仪器主电源前，需完成数据备份，将历史监测数据同步至云端与本地存储设备，记录关机前仪器运行参数（如最后一次校准数据、反应温度设置）；断开外接设备（如打印机、数据采集终端），整理电源线与数据线，避免线缆受压或缠绕导致破损。 2、存放环境控制 存放地点需保持干燥（湿度≤60%）、通风，避免高温（＞30℃）、低温（＜5℃）或阳光直射，防止电路元件受潮、试剂舱材质老化；户外存放的仪器需加装防雨防尘罩，基座垫高 10-15cm，避免地面积水渗入设备底部；若存放周期超过 1 个月，需在仪器内部（如电路仓、试剂舱）放置硅胶干燥剂，每月更换 1 次干燥剂，定期（每 2 周）检查设备外观，清除表面灰尘，确保舱体密封良好。 3、特殊部件防护 微生物培养模块（若仪器自带）需拆卸后单独存放，用无菌生理盐水冲洗后，置于无菌密封袋中，存放于 2-8℃环境（避免微生物失活或污染）；电极类传感器（如溶解氧电极）需浸泡在专用保护液中，密封后存放于常温干燥处，禁止与其他硬物碰撞（防止敏感膜破损）；备用试剂需按储存要求分类存放，避免与仪器同舱存放（防止试剂挥发物腐蚀仪器部件）。 二、重启前全面检查流程 1、外观与基础功能检查 重启前先清理仪器表面灰尘，检查外壳、舱门密封件是否老化、破损，若密封圈变形需及时更换（防止外界灰尘或水汽进入）；检查电源线、数据线绝缘层，无破损后重新连接，确保接地电阻＜4Ω（避免漏电或电磁干扰）；开启主电源，观察仪器自检过程，重点关注光源稳定性、温控模块响应、数据采集终端连接状态，若自检报错，需优先排查线路连接或部件松动问题（如光学镜头松动、管路接口脱落）。 2、核心部件性能校验 管路系统需重新安装清洁后的滤膜、滤网，注入无离子水测试管路流通性，观察水样流速是否稳定（无明显波动或中断），若流速异常需检查管路是否堵塞（可通过压力测试排查）；试剂舱装入新配制的 BOD 检测试剂，校准试剂液位传感器，确保加样泵加样量误差≤±2%（通过标准体积测量验证）；反应池注入无离子水，启动加热模块，监测反应温度从室温升至设定值（通常 20-25℃）的时间与稳定性，温度波动需≤±0.5℃，若温控异常需检查加热元件或温度传感器。 3、微生物与试剂活性验证 微生物培养模块重启前需进行活性测试，将其接入仪器后，用标准 BOD 样品（浓度已知）进行检测，测量值与标准值相对误差需≤±5%（确保微生物代谢能力正常）；试剂活性验证需通过空白实验与跨度校准完成，空白试剂吸光度需≤0.02，用不同浓度的 BOD 标准溶液（覆盖仪器量程）绘制标准曲线，相关系数 R²≥0.999（确认试剂反应特异性与灵敏度）；若验证不通过，需重新配制试剂或更换微生物菌种，排查是否因存放不当导致活性下降。 三、重启后试运行与记录 1、试运行与数据监控 重启后需进行 24 小时连续试运行，每 2 小时记录 1 次空白值与标准样品检测数据，观察数据稳定性（相对标准偏差≤2%），若出现数据跳变或漂移，需检查管路密封性、试剂液位或微生物活性；试运行期间模拟实际水样检测，对比重启前后同一样品的检测结果，偏差需在仪器允许范围（通常 ±5%）内，确保仪器检测精度恢复。 2、记录与追溯管理 详细记录关机存放期间的环境参数（温湿度、干燥剂更换时间）、重启检查项目及结果（如自检报错处理、校准数据）、试运行数据，形成《关机重启台账》；将重启后首次校准数据与历史校准数据对比，分析仪器性能变化趋势，若发现偏差较大（如斜率变化超过 10%），需重新进行全量程校准，确保仪器长期监测数据的连贯性与准确性。 此外，若仪器存放周期超过 3 个月，重启后需联系厂家技术人员进行全面维护，重点检查电路元件老化情况与微生物模块性能，避免因长期存放导致隐性故障，影响后续监测工作。
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