|
在线bod监测仪通过试剂与微生物的生化反应、溶解氧电极检测反应前后的氧浓度差实现监测，故障多集中在进样、试剂、检测及系统环节，需结合各模块功能特性定位问题，通过针对性操作恢复设备正常运行，保障监测数据的准确性与连续性。 一、进样系统故障 进样系统故障是导致监测中断的高频问题，核心表现为进样量不足或无法进样。成因主要包括管路堵塞、进样泵故障及阀门异常：管路长期输送含杂质的水样，易积累污泥、悬浮物导致内径变小，需拆卸管路用高压水或专用清洗液冲洗，清除堵塞物；进样泵若出现泵管老化、裂纹或泵头卡滞，会导致抽吸力下降，需检查泵管弹性，及时更换磨损部件，清洁泵头残留杂质；电磁阀或单向阀若密封不良、阀芯卡顿，会造成水样泄漏或回流，需拆解阀门清洁阀芯，更换老化密封件，确保阀门开关顺畅。 二、试剂相关故障 试剂相关故障直接影响反应效率，常见现象为显色异常或反应无明显信号。主要成因包括试剂失效、试剂加注量偏差及交叉污染：微生物菌剂、营养盐等试剂若超期储存或受温度、光照影响，会出现活性下降或变质，需定期检查试剂保质期与外观，发现浑浊、变色立即更换；试剂加注量偏差多由计量泵参数漂移或管路泄漏导致，需校准计量泵转速，检查试剂管路密封性，调整加注量至标准范围；交叉污染则因旧试剂残留与新试剂混合引发，更换试剂前需用纯水冲洗试剂管路至少 3 次，排空残留液体后再注入新试剂。 三、溶解氧检测系统故障 溶解氧检测系统故障会导致浓度数据不准，表现为检测值漂移或无响应。成因涉及电极污染、电极老化及温度补偿失效：电极长期接触水样，表面易附着生物膜、有机物残留，需按说明书用专用清洁剂擦拭电极膜，去除污垢后用校准液重新校准；若电极使用超推荐寿命或膜体破损，会出现灵敏度下降，需检测电极内阻，内阻异常时及时更换电极；温度补偿功能失效会因水温波动影响检测结果，需检查温度传感器是否正常，重新校准温度补偿参数，确保与实际水温匹配。 四、系统与数据故障 系统与数据故障影响监测结果输出，常见问题为数据无显示、偏差过大或报警异常。数据无显示多由供电不稳或通讯故障导致，需检查供电线路是否虚接，确认稳压电源输出电压符合要求，重启通讯模块或重新配置传输参数；数据偏差过大可能是校准失效或参数误设，需用标准溶液进行两点校准，重新建立浓度与信号的对应关系，核对量程、反应时间等参数是否正确；报警异常多因阈值设置不当或传感器故障，需重新设定报警阈值，检查各传感器（如液位、温度）信号是否正常，更换故障传感器。 日常维护可减少故障发生频率，需定期清洁进样管路与检测池，按周期更换试剂与易损件（如泵管、电极膜），记录维护与故障处理情况，建立设备运行档案。每次故障解决后，需通过标准溶液验证监测结果，确保偏差在允许范围（通常≤±10%），再恢复正常监测，保障试剂法在线 BOD 监测仪长期稳定运行。
|
