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在线总铅监测仪长期停用后，试剂可能变质、设备部件性能易出现波动，重新启用前需通过规范校准消除误差，确保监测精度。校准需遵循 “准备 - 预处理 - 校准 - 验证” 的逻辑，覆盖试剂、设备、操作全流程，具体步骤可分为四大模块。 
一、校准前准备工作 （一）试剂与耗材筹备 优先更换过期或临近过期的试剂（如消解剂、显色剂、掩蔽剂），新试剂需确认型号、规格与仪器匹配，且在有效期内；空白溶液选用无铅蒸馏水或去离子水，需经 0.45μm 微孔滤膜过滤，避免微量铅离子或悬浮物干扰校准；准备覆盖仪器量程的铅标准溶液（如 0-500μg/L），浓缩液需按说明书用空白溶液精确稀释，稀释过程使用校准合格的移液管、容量瓶，确保各浓度点准确。 同时准备专用清洁试剂（如稀硝酸溶液）、无绒棉签、一次性取样杯等耗材，确保校准过程中可及时清洁设备部件，避免交叉污染。 （二）设备状态检查与预处理 启动仪器电源，预热 30 分钟以上，待电路系统与检测模块稳定；检查仪器显示屏、按键是否正常，无报错代码（如 “管路堵塞”“试剂不足”），若存在故障需先排查修复（如疏通管路、补充试剂）；查看进样系统（如蠕动泵、电磁阀）运行状态，启动 “空载测试”，观察泵管是否磨损、阀门开关是否灵敏，磨损泵管需及时更换，确保进样精准。 拆卸检测单元（如反应池、比色皿），用清洁试剂浸泡 10-15 分钟，去除残留的铅离子或试剂污垢，再用空白溶液反复冲洗 3-5 次，直至冲洗液检测铅浓度≤0.5μg/L；清洁试剂进样管路，用空白溶液冲洗管路 5-10 分钟，排除管路内残留的杂质或气泡，确保液体流通顺畅。 二、空白校准操作 空白校准是确立检测基线的关键，需严格控制污染。将空白溶液注入进样系统，启动仪器 “空白校准” 程序，空白溶液经进样泵输送至反应池，与试剂按设定比例混合（如消解剂先加入，恒温消解后再加入显色剂），完成反应后进入检测环节。 仪器会自动采集吸光度信号，计算空白值，若空白值稳定在仪器规定范围（通常≤0.005Abs），点击 “确认空白” 保存基线；若空白值偏高，需重新清洁反应池、管路，更换空白溶液，排除污染（如试剂含微量铅、器皿残留），直至空白值达标。空白校准需重复 2-3 次，确保多次结果偏差≤±0.001Abs，避免单次操作误差影响基线准确性。 三、标准溶液校准流程 （一）多点校准操作 按 “低浓度→高浓度” 的顺序依次注入铅标准溶液，每完成一个浓度点校准，需用空白溶液冲洗进样管路、反应池 2-3 次，避免前一浓度溶液残留干扰。注入标准溶液后，仪器自动执行消解、显色、检测流程，待读数稳定（通常 1-3 分钟）后，记录该浓度点的检测值与吸光度。 所有浓度点校准完成后，仪器会自动生成校准曲线，需查看曲线线性相关系数（通常≥0.999），若线性不佳，需排查原因：如标准溶液浓度不准，需重新制备；若显色反应不充分，检查消解温度、时间是否符合要求，调整参数后重新校准。 （二）单点校准验证 选取未参与校准的中间浓度标准溶液（如量程中点浓度），注入仪器进行单点检测，对比检测值与标准值的偏差，若偏差≤±5%（具体参考仪器要求），说明校准曲线可靠；若偏差超标，需重新检查标准溶液稀释过程、仪器进样量是否准确，必要时重新开展多点校准，直至单点验证合格。 四、校准后验证与设备复位 （一）实际样品验证 校准合格后，选取已知浓度的质控样品（如标准参考物质），按正常监测流程检测，若质控样品检测值与标准值偏差≤±3%，说明仪器可准确检测实际样品；若偏差过大，需排查是否因样品预处理（如消解不彻底）导致，调整仪器参数（如延长消解时间）后再次验证，确保符合检测要求。 （二）设备复位与记录 排出反应池、管路内的校准溶液，用空白溶液冲洗系统 10 分钟，清除残留的标准溶液；关闭 “校准模式”，将仪器切换至 “正常监测模式”，检查进样、反应、检测流程是否连贯，无卡顿或泄漏；校准后及时填写记录，内容包括校准日期、仪器型号、试剂批号、标准溶液浓度、空白值、校准曲线参数、验证结果、操作人员等，形成完整台账，便于后续追溯。 五、校准后维护与注意事项 校准完成后，将剩余标准溶液、空白溶液密封保存，标注使用日期，空白溶液需冷藏（4℃左右），避免微生物滋生；定期（如每周）进行空白值核查，若空白值超出正常范围，需重新清洁设备并开展空白校准；重新启用初期，增加实际样品检测的重复性测试（如同一样品检测 3 次），确保数据稳定性，若出现漂移需及时补充校准。 校准过程中需全程佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免试剂接触皮肤；所有含铅废液需分类收集，交由具备资质的单位处理，禁止随意倾倒，防止环境污染。 通过以上步骤，可确保在线总铅监测仪重新启用后校准精准，为后续总铅浓度监测提供可靠数据支撑，避免因校准不当导致的检测偏差。
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