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在线总铅监测仪日常维护需以 “防故障、保精度、延寿命” 为核心目标，针对总铅检测中试剂易变质、部件易受污染、数据易漂移等问题，通过标准化的日常维护，确保仪器各模块运行稳定，检测结果符合国家相关标准要求，为水体总铅浓度监测提供可靠数据支撑。 
第一步：试剂管理与更换 试剂状态检查：每日开机前检查总铅检测所用试剂（如显色剂、还原剂、缓冲剂、铅标准溶液）的外观状态，观察是否出现浑浊、变色、沉淀或异味，若存在异常需立即停用并更换新试剂；核对试剂配制日期与有效期，开封后的试剂需在规定使用周期内（通常 1 个月）用完，未开封试剂需按存储要求（避光、冷藏或常温）存放，避免因试剂变质导致检测偏差。 试剂管路维护：每周用去离子水冲洗试剂管路，清除管内残留试剂，防止溶质析出结晶堵塞管路；检查管路接口密封性，若发现接口漏液或管路老化（如管壁变硬、开裂），需及时更换密封垫片或同型号管路（优先选用耐酸耐碱的聚四氟乙烯材质）；更换试剂后需执行管路排气操作，确保管路内无气泡，避免气泡影响试剂输送量准确性。 第二步：核心部件清洁与检查 检测单元维护：每 2 周对检测单元（如比色皿、光学镜片、铅离子选择性电极）进行清洁。比色皿需用去离子水冲洗内壁，若有显色剂残留，可用稀硝酸（浓度 5%）浸泡后冲洗，避免使用硬质工具划伤光学表面；光学镜片用无绒超细纤维布轻轻擦拭，去除表面浮尘与雾滴，确保光路通畅；铅离子选择性电极需定期（每周）用专用清洁液擦拭敏感膜，去除附着的污染物，若电极响应迟钝，需用活化液浸泡恢复活性。 进样与反应部件检查：每周检查进样阀、蠕动泵、反应池等部件，清洁进样阀阀芯，去除残留样品与试剂，确保阀门开关灵活；检查蠕动泵泵管弹性，若泵管出现磨损、老化或弹性下降，需按周期（3-6 个月）更换；反应池需每月用去离子水清洗，去除内壁附着的沉淀，检查反应池密封盖是否完好，若存在密封间隙需更换密封圈，防止反应过程中试剂挥发或杂质进入。 第三步：定期校准与性能验证 周期性校准：每月进行一次单点校准（选用接近实际样品浓度的铅标准溶液），每季度进行一次多点校准（覆盖仪器检测量程），确保校准曲线相关系数≥0.999。校准前需确保试剂新鲜、管路通畅，校准过程严格遵循仪器操作手册，记录校准数据与结果，若校准偏差超允许范围（通常 ±5%），需排查试剂、部件或环境因素，重新校准直至合格。 性能验证：每日选取已知浓度的铅标准溶液进行性能验证，检测结果与标准值偏差需≤±5%，若偏差超标，需及时检查仪器状态，必要时重新校准；每周对比同一样品的多次检测数据，计算相对标准偏差（RSD 需≤3%），确保仪器检测重复性良好，若重复性差，需排查进样量准确性或检测单元稳定性。 第四步：运行环境管控 温湿度调节：仪器运行环境需控制温度在 15-30℃，相对湿度在 40%-60%，避免温湿度剧烈波动导致试剂性能变化或部件受潮。配备温湿度记录仪，每日记录环境参数，若温度过高需开启空调降温，湿度超标需使用除湿机，同时在仪器柜体内部放置干燥剂，定期更换。 环境清洁与防护：保持仪器周边环境清洁，避免灰尘、腐蚀性气体或强电磁干扰（如大功率设备）影响仪器运行；仪器主机需定期（每周）用干燥软布擦拭外壳，清理通风口灰尘，确保散热通畅；若仪器安装于室外或潮湿环境，需加装防雨、防潮设施，防止雨水浸泡或湿气侵入内部电路。 第五步：数据与系统核查 数据记录与分析：每日核查仪器检测数据，记录数据变化趋势，若出现数据漂移、异常跳变或无响应，需及时停机检查，排除故障后重新启动；定期（每月）整理历史数据，对比不同时期的检测结果，分析仪器运行稳定性，若发现数据偏差逐渐增大，需提前进行维护与校准。 系统功能检查：每周检查仪器数据传输、报警、自动清洗等功能，确保数据能实时、准确传输至监控平台，无丢包、延迟现象；测试报警功能（如试剂不足、设备故障报警），确保报警灵敏有效；检查自动清洗程序运行状态，调整清洗时间与频率，确保清洗效果符合要求，避免清洗不彻底或过度清洗损伤部件。
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