|
离子在线分析仪依赖电极感知水体中特定离子浓度，长期使用后电极易因敏感膜磨损、活性成分消耗等出现老化，表现为响应变慢、读数漂移、重复性差，需通过科学方法识别老化并针对性解决，恢复电极性能或及时更换，保障检测精度。 一、电极老化的精准识别方法 解决老化问题的前提是准确判断电极是否老化。可通过以下指标综合识别：首先观察响应速度，正常电极接触标准溶液后 30 秒内可达到稳定读数，老化电极需 1 分钟以上甚至更久才能稳定；其次检查读数重复性，对同一标准溶液连续测量 3 次，若相对偏差超过仪器规定范围（通常 ±2%），可能存在老化；再者对比校准偏差，用标准溶液校准后，若测量值与标准值偏差超出允许误差（如 ±5%），且排除校准溶液、环境干扰等因素，可判定为老化；此外，观察电极外观，若敏感膜出现裂纹、变色、剥落，或接线处氧化生锈，也属于明显老化迹象。 二、可修复性老化的解决方案：活化与维护 部分轻度老化（如敏感膜活性下降、表面轻微污染）可通过活化与深度维护恢复性能，无需直接更换。 （一）针对性活化处理 不同类型离子电极需采用适配活化方法：阳离子电极（如钠离子、钙离子电极）通常用专用活化液浸泡，活化液含特定离子与稳定剂，可补充敏感膜表面活性成分，浸泡时间按说明书控制（通常 24-48 小时，不可超时避免膜损伤）；阴离子电极（如氯离子、氟离子电极）可能需用稀释的对应离子标准溶液浸泡，恢复膜对离子的响应能力；pH 电极老化可浸泡在 3mol/L 氯化钾溶液中活化，同时去除敏感膜表面的氧化层。活化过程中需确保活化液未过期、无污染，浸泡容器洁净，避免二次污染。 （二）深度清洁与维护 老化常伴随电极表面污染，需结合污染物类型清洁：若附着无机盐垢，用稀盐酸（浓度≤5%）轻柔擦拭敏感膜，再用去离子水冲洗；若有有机物残留，用弱碱性表面活性剂溶液浸泡后冲洗；清洁时禁止用硬物刮擦敏感膜，避免加剧磨损。清洁后检查电极内部参比液，若参比液浑浊、液位过低或有气泡，需按说明书补充或更换新参比液，确保参比电极与敏感膜间的离子传导正常；同时清洁电极接线端子，用细砂纸去除氧化层，保证信号传输稳定。 三、不可修复性老化的解决方案：规范更换 当电极出现严重老化（如敏感膜破裂、内部结构损坏、活化后仍无改善），需及时更换新电极，避免影响检测结果。 （一）更换操作规范 更换前需关闭分析仪电源，拆卸旧电极时记录接线方式（如正负极、信号线连接位置），避免新装时接反；新电极需先按说明书活化处理，不可直接投入使用；安装时确保电极与管路密封良好，无渗漏，同时对准光路或感应区域（部分电极需特定安装角度）；安装后需进行空白校准与多点校准，确保新电极响应正常，校准偏差在允许范围内。 （二）新电极选型与验收 选型时需匹配分析仪型号与检测离子类型，不可混用不同规格电极（如不同离子选择性电极不可替代）；优先选择与原电极同品牌、同型号产品，确保兼容性；新电极到货后需检查包装完整性、保质期，外观无破损后进行性能测试（如用标准溶液验证响应速度与精度），验收合格后方可使用。 四、电极老化的预防措施：延长使用寿命 日常维护可减缓电极老化速度，降低更换频率。首先控制使用环境，避免电极长期暴露在高温（通常不超过 60℃）、高浊度或强腐蚀性水样中，必要时加装预处理装置（如过滤、pH 调节）；其次规范校准周期，按仪器要求定期校准（如每周一次单点校准，每月一次多点校准），避免因校准不及时导致电极过度损耗；再者定期清洁，每周用去离子水冲洗电极表面，去除残留水样，闲置时按说明书要求储存（如浸泡在保护液中，不可干放）；最后避免频繁拆卸电极，减少机械磨损，接线端子定期涂抹防锈剂，防止氧化。 五、老化解决后的验证与记录 无论是活化维护还是更换新电极，处理后需进行性能验证：用至少两种浓度的标准溶液测量，检查响应速度、重复性与校准偏差，确保符合仪器精度标准；同时记录处理过程，包括老化识别指标、活化 / 更换时间、新电极型号、校准数据等，纳入仪器维护档案，便于追溯电极使用寿命与老化规律，为后续维护周期调整提供依据。若处理后仍存在问题，需排查分析仪电路、信号处理模块等其他部件，避免误判为电极老化。
|
