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在线溶解氧检测仪的耗材直接影响测量稳定性，其更换周期需结合耗材特性、使用环境及维护水平综合确定。科学的更换周期既能避免因耗材老化导致的检测误差，又能减少不必要的耗材浪费，需建立 “基础周期 + 动态调整” 的管理体系。 电极膜是核心耗材，更换周期需以透气性能为判断标准。常规工况下（清洁水体、连续运行），聚四氟乙烯膜的更换周期为 3-4 个月。膜的老化主要表现为透气性能下降：当标定斜率持续低于 90%（正常为 90%-110%），或清洗后仍无法恢复时，需立即更换。在高污染水体（含油脂、悬浮颗粒）中，膜易被堵塞或污染，更换周期需缩短至 1-2 个月，且每次维护需检查膜表面（若有附着物需用软布轻擦）。含藻类水体需每月检查膜状态，夏季藻类繁殖旺盛时，更换周期压缩至 1.5 个月，可选用带防生物附着涂层的专用膜（延长 50% 使用寿命）。更换时需注意：膜片需无褶皱、无破损，安装时均匀压紧（过紧会影响透气，过松易漏液）。 电解液的更换需根据电极性能衰减规律确定。基础更换周期为 2-3 个月，其失效表现为电极响应速度变慢（达到稳定读数时间超过 3 分钟，正常为 1-2 分钟）或零点漂移增大（超过 ±0.2mg/L）。在高温环境（水温＞30℃）中，电解液蒸发与扩散速度加快，更换周期缩短至 1.5-2 个月，更换后需静置 30 分钟（让电解液充分浸润电极内部）。高湿度环境会导致电解液稀释，需每 2 个月更换一次，且电极接口需保持密封（加装防水密封圈）。电解液需选用专用配方（如氯化钾溶液），禁止混用不同品牌（避免成分差异影响电极电位），更换时需排空旧液并冲洗电极腔体（用新电解液冲洗 2 次）。 O 型密封圈的更换需预防泄漏风险。常规工况下，硅胶材质密封圈的更换周期为 6 个月，其老化表现为弹性下降（按压后无法回弹）或表面裂纹。在腐蚀性水体（如含氯、硫化物）中，需选用氟橡胶密封圈，更换周期仍为 6 个月，但需每月检查密封状态（若有渗漏痕迹需提前更换）。安装密封圈时需避免扭曲（否则影响密封性），可涂抹少量硅脂（专用食品级）增强密封性，同时清理密封槽内杂质（防止磨损密封圈）。密封圈需与电极型号匹配（尺寸误差≤0.1mm），禁止用普通橡胶圈替代（易被电解液腐蚀）。 过滤探头（前置过滤器）的更换需根据堵塞情况调整。在清洁水体中，50μm 孔径的过滤器更换周期为 2-3 个月；在高悬浮物水体中，需缩短至 1 个月，且每周需拆卸清洗（用清水反冲）。若发现进水流速明显下降（低于正常流速的 50%），即使未到更换周期也需立即更换，避免因水流不足导致测量滞后。过滤器材质需适配水样：酸性水体用 PVC 材质，碱性水体用 PP 材质，避免腐蚀破损。更换后需检查安装牢固性（防止脱落），并通过通水测试（无泄漏、水流顺畅）。 电缆接头与保护管的更换需保障信号传输。接头触点氧化或电缆老化的更换周期为 12-18 个月，表现为信号传输不稳定（读数跳变）或接头处腐蚀。在化工园区等腐蚀性环境中，更换周期缩短至 9-12 个月，可选用带镀金触点的防腐蚀接头（延长使用寿命）。电缆保护管（如不锈钢波纹管）出现破损或变形时需立即更换，常规检查周期为 6 个月，户外安装的电缆需加装防晒护套（延缓老化）。更换电缆时需注意：屏蔽层需可靠接地（接地电阻≤4Ω），弯曲半径≥5cm（避免内部导线断裂）。 耗材更换的辅助管理需配套规范。建立《耗材更换台账》，记录更换日期、耗材型号、使用时长及更换前后的电极性能（如斜率、响应时间），通过数据对比优化更换周期（如某区域膜片平均使用 3 个月则设定预警线为 2.5 个月）。新耗材需经质量验证（如膜的透气率、电解液浓度），禁止使用过期产品。更换后需进行标定（至少单点标定），确保检测值偏差≤±3%，并观察 24 小时运行数据（无异常波动）。同时储备常用耗材（库存为 3-6 个月用量），避免突发更换时缺货。 耗材更换周期的核心是 “预防性更换为主，状态评估为辅”。基础周期基于耗材平均寿命设定，实际更换结合使用环境与状态监测调整，通过定期检查（如每周巡检）提前发现老化迹象，避免因耗材失效导致仪器故障或数据失真。合理的更换策略可将仪器故障率控制在每月≤1 次，同时将耗材成本控制在合理范围，实现 “稳定运行 + 经济高效” 的平衡。
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