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在线电导率检测仪的测量精度，很大程度上取决于电极安装的规范性和温度补偿设置的准确性。以下从电极安装流程、温度补偿参数配置及验证方法三方面，提供标准化操作指引。 
一、电极安装规范流程 电极选型需匹配测量场景，低电导率水体（如纯水）宜选用铂黑电极，高电导率介质（如工业废水）应采用钛合金电极。安装前需检查电极外观，确保敏感元件无划痕、引线绝缘层完好，电极常数校准证书在有效期内（通常为 12 个月）。 安装位置应满足以下条件：水流平稳且充满管道，避免气泡聚集区（如泵出口下游 3 米内）和死水段。浸没式安装时，电极敏感部分需完全浸入水中，距离容器壁至少 5cm；流通式安装需采用 DN15-DN50 专用流通池，保证流速稳定在 0.3-1m/s，进出口加装阀门便于维护。 固定电极时需使用专用扳手（避免直接夹持电极杆），螺纹连接处缠绕生料带（厚度不超过 2 圈），确保密封不渗漏且电极轴线与水流方向垂直。安装完成后，用万用表测量电极内阻，铂电极应≤5kΩ，钛电极应≤10kΩ，超出范围需检查接线是否松动。 二、温度补偿设置标准 基础参数设置需根据水体特性选择补偿模式：自然水体采用 2%/℃的温度系数（默认值），酸性溶液（pH<4）切换为 1.5%/℃，碱性溶液（pH>10）调整为 2.5%/℃。高精度测量时需开启自动温度补偿（ATC），接入配套的 Pt1000 温度传感器，确保温度探头与电极敏感区处于同一水流截面。 温度补偿校准步骤：将电极与温度探头同时浸入恒温水浴，在 25℃时记录电导率值，升温至 35℃稳定后，手动修正补偿系数，使仪器显示值与 25℃标准值偏差≤±1%。对于温度波动大的工况（昼夜温差 > 10℃），需启用动态补偿模式，设置温度采样频率为 1 次 / 秒，补偿响应时间为 5 秒。 特殊情况处理：当水体中含有高浓度盐类（如海水），需在仪器中输入实际溶解固形物（TDS）系数，避免因离子缔合效应导致的补偿误差。低温环境（<5℃）时，应将温度补偿下限设为 0℃，防止仪器自动归零造成数据丢失。 三、安装与设置验证 安装正确性验证：启动水流后观察电极表面，无连续气泡附着为合格；用标准溶液（1000μS/cm KCl 溶液）测试，不同流速下测量值波动应≤±2%。若出现周期性跳变，需检查管道是否有振动或电磁干扰，可加装减震支架或信号屏蔽线。 温度补偿有效性验证：在 20℃和 30℃条件下分别测量同一标准溶液，经补偿后的示值偏差应≤±3%。若偏差超标，需重新校准温度传感器（用精密温度计比对，误差应 < 0.2℃），或更换老化的 NTC 热敏电阻。 日常维护中，每周需检查电极电缆接头密封性，每月用软布蘸纯水清洁电极表面（避免触碰敏感膜）。当发现温度补偿失效时，优先检查温度探头与主机的接线（通常为 3 芯屏蔽线），确保引脚对应正确（电源、信号、接地）。 通过严格执行上述操作规范，可使在线电导率检测仪的测量误差控制在 ±2% 以内，温度补偿精度达到 ±0.5℃，为水质监测和工艺调控提供可靠数据支持。操作过程需填写《安装调试记录表》，记录电极参数、补偿设置及验证数据，形成可追溯的质量档案。
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