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在线ORP检测仪的电极是感知水体氧化还原电位的核心部件，长期使用后易因电极老化、污染或敏感膜损耗导致检测精度下降，需定期更换以维持仪器性能。电极更换需遵循 “安全操作、规范预处理、精准安装” 的原则，确保更换后仪器快速恢复稳定检测状态，以下为具体更换方法梳理。 一、更换前准备：保障安全与配件就绪 更换前需先做好安全防护与设备检查。首先切断在线 ORP 检测仪的电源与信号线路，关闭检测系统的进样阀门，排空电极所在检测池或流通池内的水样，防止更换过程中液体泄漏或触电风险。随后准备更换所需配件，包括新的 ORP 电极（需确认型号与检测仪兼容，且在有效期内）、专用密封垫圈（若电极自带需检查完整性，无则准备适配规格）、无尘软布、专用电极保护液（如 3.3mol/L 氯化钾溶液）及一次性耐化学腐蚀手套。同时检查新电极外观，确认敏感膜无破损、划痕，电极引线与接头无氧化、松动，确保新电极状态完好；清理检测池或流通池周边环境，去除灰尘、污渍，为更换操作提供洁净空间。 二、旧电极拆卸：避免损伤仪器部件 旧电极拆卸需轻柔操作，防止破坏检测仪接口或检测池结构。佩戴手套后，先松开电极与检测仪的信号连接线，按接口类型（如螺纹接头、卡口接头）缓慢拆卸，若接头因长期使用出现粘连，可轻轻旋转或用无尘软布蘸取少量无水乙醇擦拭接口，避免强行拉扯导致引线断裂或接口变形。随后拆卸电极与检测池 / 流通池的固定部件（如螺母、卡扣），拆卸过程中保持电极垂直，避免电极敏感膜与池壁摩擦造成划伤；取出旧电极后，用无尘软布清洁检测池 / 流通池的电极安装孔，去除残留的密封胶、水样杂质或电极保护液，检查安装孔内是否有破损、腐蚀，若有需先修复再进行新电极安装。旧电极需按危险废物管理规范妥善处置，不可随意丢弃。 三、新电极预处理：激活电极性能 新电极需经过预处理才能确保检测稳定性。首先去除新电极表面的保护套（如敏感膜保护帽），用无尘软布蘸取超纯水轻轻擦拭敏感膜表面，去除出厂时的保护涂层或杂质，避免影响检测响应。随后进行电极活化处理，将电极敏感膜浸泡在专用电极保护液中（浸泡时间需遵循电极说明书要求，通常为 1-2 小时），使敏感膜充分吸收电解质，激活离子传导性能；若电极无专用保护液，可使用 3.3mol/L 氯化钾溶液替代，但需确认与电极材质兼容。浸泡过程中避免电极引线与保护液接触，防止短路或腐蚀；浸泡完成后，用超纯水冲洗敏感膜表面残留的保护液，用无尘软布吸干表面水分，避免水分带入检测系统影响检测。 四、新电极安装：确保密封与接触良好 安装新电极时需重点关注密封性能与信号连接可靠性。先在电极安装螺纹处或密封槽内放置新的密封垫圈，确保垫圈规格与安装孔匹配，无错位或变形，防止安装后水样泄漏。将新电极缓慢插入检测池 / 流通池的安装孔，按顺时针方向轻轻旋转固定（螺纹接头）或扣紧卡扣（卡口接头），固定力度需适中，避免过紧导致电极破裂或过松影响密封性。安装完成后，连接电极与检测仪的信号线路，按接口标识准确对接（区分正负极、信号端与接地端），确保接头插紧、无松动，并用螺丝固定（若有固定螺丝），防止信号传输受干扰。安装过程中需保持电极垂直，确保敏感膜完全浸没在后续水样流通路径中，且不与检测池壁、其他部件发生接触。 五、调试与检查：验证更换效果 新电极安装后需进行调试与性能验证。首先打开检测仪电源与进样阀门，让水样缓慢流入检测池 / 流通池，排出池内气泡（气泡会导致检测信号波动），待水样充满后，启动检测仪预热（预热时间通常为 15-30 分钟，以仪器说明书为准）。预热完成后，进行零点校准与标准溶液验证：用已知 ORP 值的标准缓冲溶液（如饱和氢醌溶液）进行校准，若检测仪显示的 ORP 值与标准溶液值偏差在允许范围（通常 ±5mV 以内），说明电极安装正确、性能正常；若偏差过大，需检查电极连接是否牢固、敏感膜是否污染，或重新进行电极活化处理。同时观察检测仪数据稳定性，持续监测 30 分钟，若数据波动小于 ±3mV，表明电极已稳定工作。最后记录电极更换时间、型号、校准结果等信息，建立维护档案，按仪器要求设定下次更换周期，确保在线ORP检测仪长期稳定运行。
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