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在线余氯检测仪电极的维护是保障其测量精度与使用寿命的核心工作，需通过系统性清洁、检查、校准及部件更换，消除污染、老化等因素导致的性能衰减，确保电极持续稳定响应水体中余氯浓度变化。维护内容需覆盖日常保养与定期深度维护，形成全周期管理体系。 一、日常清洁与表面维护 每日需对电极表面进行清洁，去除附着的余氯反应产物、有机物及微生物膜。使用专用软布蘸取稀盐酸溶液轻轻擦拭敏感端，避免使用硬质工具或强腐蚀性清洁剂，防止损坏电极表层的催化膜或感应涂层。清洁后用去离子水彻底冲洗，直至冲洗液 pH 值呈中性，避免残留化学物质干扰后续测量。 对于采用膜法测量的电极，需每日检查膜的完整性，若发现膜表面有气泡、褶皱或污染物附着，需及时用软毛刷清理，确保膜面平整通透。若膜层出现破损或硬化，需立即更换新膜，防止水样直接接触电极内部结构导致污染。清洁完成后，确保电极表面无水分残留，避免形成水垢影响下次测量。 二、定期性能检查与参数校准 每周需对电极进行性能检查，包括响应时间与测量重复性验证。将电极浸入已知浓度的余氯标准溶液中，记录从浸入到读数稳定的时间，若响应时间明显延长（超过标准值 1.5 倍），需排查是否存在膜堵塞或电解液失效问题。同时，对同一标准溶液进行多次测量，计算相对偏差，若超出允许范围，需进行校准调整。 每月需进行一次完整校准，包括零点校准与跨度校准。使用余氯浓度为零的缓冲溶液进行零点校准，待读数稳定后记录零点值；再使用中高浓度标准溶液进行跨度校准，拟合新的校准曲线，确保各浓度点测量误差在规定限值内。校准前需确保电极已充分活化，标准溶液温度与水样温度一致，避免温度差异导致的校准偏差。 三、内部组件维护与更换 每季度需检查电极内部电解液状态，观察电解液液位是否充足、是否存在浑浊或沉淀。若电解液不足，需补充同型号电解液，避免空气进入影响电位稳定性；若电解液变质，需彻底更换，更换时需按规程排空旧液，用去离子水冲洗内部腔体后再注入新液，确保无残留杂质。 参比电极作为关键组件，需每半年检查一次其性能，测量其开路电位，与初始值对比，若偏差超过规定范围，需更换参比电极或其内部填充液。对于带有流通池的电极系统，需定期清理流通池内的沉积物与生物膜，确保水流顺畅，避免因流速不均导致的测量波动。 四、环境适应性维护 根据使用环境特点调整维护频率，在高浊度、高有机物含量的水体中使用时，需增加清洁次数，缩短校准周期，防止污染物快速附着影响电极响应。在温度剧烈变化的环境中，需加强温度补偿功能的检查，确保仪器能实时修正温度对余氯测量的影响。 长期停用前需进行全面维护，包括彻底清洁、更换电解液与膜片、校准性能参数，再按短期存放要求进行保存。重新启用时，需再次检查电极状态，进行校准验证后再投入使用，避免存放期间的潜在问题影响测量准确性。 五、维护记录与趋势分析 建立详细的维护台账，记录每次清洁、校准、部件更换的时间与具体参数，包括清洁前后的响应变化、校准曲线的斜率与截距、更换部件的型号等信息。通过长期数据对比，分析电极性能衰减趋势，预测维护需求，提前制定更换计划，避免因突发故障导致监测中断。 定期评估维护效果，若同一问题反复出现（如频繁膜污染、校准漂移过快），需排查根本原因，调整维护策略或改进安装位置，从源头减少故障诱因，提升电极运行的稳定性与可靠性。 通过执行上述维护内容，可有效延长在线余氯检测仪电极的使用寿命，确保其在长期运行中保持良好的测量精度，为水质余氯监测提供持续可靠的数据支持。
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