|
在线余氯检测仪的电极作为核心感应部件，其表面状态直接决定测量精度。在长期运行中，水中的有机物、金属离子、微生物等会在电极表面形成污染层，若清洁不及时会导致响应滞后、读数漂移甚至电极失效。科学设定清洁周期需结合使用环境、污染程度和检测要求，实现精度保障与维护成本的平衡。 
一、基础清洁周期的设定依据 在市政自来水厂等水质较稳定的场景，余氯浓度通常维持在 0.05-0.5mg/L，水中悬浮物少且杂质可控，电极清洁周期可设定为 7 天。此时污染以轻微的有机物附着为主，表现为响应时间延长（从正常的 30 秒增至 1 分钟以上），通过常规清洁即可恢复性能。 污水处理厂的出水端需缩短至 3-5 天。该环境中余氯与还原性物质反应频繁，电极表面易形成氯化银沉淀和生物膜，若积累超过 48 小时，会出现测量值偏低 5% 以上的情况。特别是采用氯消毒的污水处理场景，建议每天进行一次简易冲洗，每周一次深度清洁。 工业循环水系统因水质复杂，需根据补充水类型动态调整：采用自来水补充的系统，清洁周期 5 天；采用中水或河水补充的系统，需缩短至 2-3 天，且每次清洁后需校准零点，防止钙镁离子结垢影响电位检测。 二、污染类型与周期调整策略 当水中含有高浓度氨氮（＞1mg/L）时，余氯会与之反应生成氯胺，这类物质在电极表面的吸附力强，易形成顽固污染层。此时需将清洁周期缩短 20%-30%，并在清洁流程中增加酸性溶液浸泡步骤（5% 硫酸溶液浸泡 10 分钟），瓦解氯胺复合物。 微生物污染严重的水体（如夏季的地表水）中，电极表面 24 小时内即可形成生物膜，表现为空白电位漂移超过 5mV。需启动强化清洁模式：每日用次氯酸钠溶液（100mg/L）冲洗电极，每周用超声波清洗（30kHz，5 分钟）一次，同时将基础清洁周期压缩至 2 天。 高浊度环境（浊度＞10NTU）会加速电极磨损与污染，悬浮颗粒的持续冲刷会破坏电极表面的敏感膜，同时沉积形成物理屏障。建议在此类场景中采用 “预防 + 清洁” 双策略：前置 5μm 过滤器减少颗粒附着，清洁周期设定为 3 天，且每次清洁需检查敏感膜完整性，发现划痕及时更换。 三、清洁方法与周期验证 日常清洁以物理冲洗为主：用 0.2MPa 压力的去离子水逆向冲洗电极表面 30 秒，水流方向与电极轴线呈 45° 角，避免直射敏感膜。每周进行一次化学清洁：将电极浸入 5% 硝酸溶液中 5 分钟，溶解金属氧化物沉淀，随后用磷酸盐缓冲液（pH7.0）中和残留酸液，防止腐蚀电极基体。 清洁周期的有效性需通过性能验证确认：每次清洁后测定 0.1mg/L 和 1.0mg/L 的标准余氯溶液，相对误差应≤3%，响应时间≤45 秒。若连续两次清洁后仍无法满足要求，说明周期设定过长，需缩短 1-2 天；若清洁后短期内（＜24 小时）即出现精度下降，需排查是否存在异常污染（如突发性工业排污）。 建议建立清洁效果台账，记录每次清洁前后的电极电位、响应时间、标准溶液测定值等参数，通过 3 个月的数据积累，确定适合特定水质的最佳周期。 四、特殊情况的周期调整 水温剧烈变化会加速电极污染，夏季水温超过 25℃时，微生物繁殖速度加快，需将清洁周期缩短 1 天；冬季水温低于 10℃时，钙镁离子结晶趋势增强，可适当延长周期 1 天，但需加强对结垢情况的检查。 当余氯检测仪用于应急监测（如疫情期间的加密监测）时，需临时缩短清洁周期 50%，并增加校准频次，确保数据的时效性和准确性。应急结束后，需对电极进行一次全面维护，包括敏感膜检查、电缆绝缘测试等，防止短期高频使用导致的隐性损伤。 科学合理的清洁周期是在线余氯检测仪长期稳定运行的基础，既不能因过度清洁增加维护成本和电极损耗，也不能因周期过长影响测量精度。通过结合水质特性、污染类型和性能数据，才能制定出精准高效的清洁方案，为水质安全监测提供可靠保障。
|
