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在线余氯检测仪通过余氯电极感知水样中余氯浓度，实现连续监测，运行中因电极损耗、管路异常、电路故障等易触发故障代码。本手册按故障类型分类梳理常见代码，明确故障原因与处理措施，帮助快速恢复仪器正常运行。 
一、电极相关故障代码（E01-E05） E01：电极无响应 可能原因：电极膜破损或老化、电极与主机连接松动、电极未激活或干涸。 处理措施：检查电极膜完整性，破损则更换新电极；重新插拔电极连接线，确保接口牢固；若电极干涸，用专用活化液浸泡 15-20 分钟，激活后重启仪器。 E02：电极校准失败 可能原因：标准溶液浓度错误或失效、电极表面污染、校准流程操作不当。 处理措施：更换在有效期内的标准溶液，确认浓度与仪器要求匹配；用专用清洁剂擦拭电极表面，去除油污或杂质；严格按说明书重新执行校准流程，确保校准液温度稳定在 20-25℃。 E03：电极漂移超限 可能原因：电极使用超周期、水样温度波动过大、电极保护液污染。 处理措施：查看电极使用时长，超推荐周期（通常 6-12 个月）则更换；检查水样温控系统，确保温度波动≤±1℃；更换电极保护液，清洁电极存储容器后重新存放备用电极。 E04：电极信号过弱 可能原因：电极内部电路故障、信号线缆破损、仪器信号放大模块异常。 处理措施：更换备用电极测试，排除电极本身问题；检查信号线缆是否有破损或挤压，破损则更换；若仍报错，联系厂家检修仪器信号模块。 E05：电极温度补偿异常 可能原因：温度传感器故障、温度补偿参数设置错误、水样温度超出检测范围（通常 0-50℃）。 处理措施：更换温度传感器，重新校准温度检测功能；核对仪器温度补偿参数，恢复默认设置后重试；若水样温度异常，检查预处理温控单元，调整至适宜范围。 二、管路相关故障代码（P01-P04） P01：水样断流 可能原因：采样管路堵塞、进样泵故障、水样液位过低。 处理措施：拆解采样管路，用高压清水冲洗或疏通堵塞处；检查进样泵运行状态，异响或不转则维修或更换；确认采样点水位，调整采样管位置至正常液位。 P02：管路渗漏 可能原因：管路接头密封老化、管路破裂、阀门关闭不严。 处理措施：更换管路接头密封圈，重新紧固连接；检查管路有无明显裂痕，破损则更换耐腐管路；测试阀门密封性，关闭不严则维修或更换阀门。 P03：水样过压 可能原因：管路阀门开度不当、压力传感器故障、预处理系统堵塞。 处理措施：调整管路阀门开度，降低水样输送压力；校准压力传感器，偏差过大则更换；清理预处理系统滤膜或沉淀装置，确保水流顺畅。 P04：排液不畅 可能原因：排液管路堵塞、排液泵功率不足、废液桶满溢。 处理措施：疏通排液管路，必要时更换管路；检查排液泵运行功率，不足则维修或更换；及时清空废液桶，清理桶内残留杂质。 三、电路与系统故障代码（S01-S04） S01：电源电压异常 可能原因：供电电压不稳（要求 220V±10%）、电源模块故障、备用电源亏电。 处理措施：接入稳压电源，稳定供电电压；检查电源模块输出电压，异常则更换；给备用电源充电，测试电源切换功能是否正常。 S02：数据传输失败 可能原因：通信模块故障、网络链路中断、数据参数设置错误。 处理措施：重启通信模块，重新连接网络；检查网线或无线信号，排除链路问题；核对数据传输参数（如 IP 地址、端口号），确保与监控平台匹配。 S03：系统内存不足 可能原因：历史数据未及时清理、内存模块故障、数据存储参数设置不当。 处理措施：删除冗余历史数据，导出关键数据备份；更换内存模块，重启仪器后测试存储功能；调整数据存储周期，避免短时间内数据过度堆积。 S04：系统自检失败 可能原因：仪器内部元件松动、系统程序 corrupted、硬件故障。 处理措施：断电后重新插拔内部连接线，确保元件连接牢固；重新加载仪器系统程序，恢复出厂设置；若仍自检失败，联系厂家进行硬件检修。 四、使用注意事项 故障排查前需断电，确保操作安全；更换部件时需选用仪器适配型号，避免兼容性问题。 每次故障处理后需重启仪器，执行自检程序，确认故障代码消除；记录故障代码、处理过程及结果，建立故障台账。 若故障反复出现或无法解决，及时联系仪器厂家技术支持，提供故障代码与台账记录，便于精准维修。
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