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在线总铁监测仪长期停用（通常指停用超过 1 个月）期间，易因试剂残留、部件老化、管路堵塞或环境影响导致性能异常，恢复使用需遵循 “全面检查、逐步排查、精准校准” 的原则，通过系统性操作消除闲置隐患，确保仪器重启后检测数据精准、运行稳定，满足总铁浓度实时监测需求。 
首先，开展恢复前全面检查，排查设备基础状态。先检查仪器外观与外部连接，确认壳体无破损、显示屏无损坏，电源线、通信线、采样管路接口连接牢固且无腐蚀，若发现线缆老化、接头氧化需及时更换；打开仪器机箱，检查内部电路板、电源模块、试剂存储单元是否有受潮、灰尘堆积或元器件损坏迹象，用干燥无尘布轻轻擦拭电路板表面灰尘，若发现受潮需先通风干燥，不可直接通电；检查采样泵、蠕动泵等机械部件，手动转动泵头确认无卡顿，查看泵管是否老化、变形或粘连，若泵管失去弹性需更换新管，避免影响试剂与水样输送效率。同时检查仪器所处环境，确认温湿度符合运行要求（通常 15-35℃，相对湿度≤80%），清除周围杂物，确保通风良好，为仪器恢复使用奠定基础。 其次，进行部件清洁与管路疏通，消除残留堵塞问题。重点清洁总铁检测核心部件，如比色池、反应池及传感器探头：先拆卸比色池，用去离子水反复冲洗内壁，去除可能残留的试剂结晶或铁离子沉淀，若有顽固残留，可用专用弱酸性清洗液浸泡 10-15 分钟后冲洗干净，避免使用强腐蚀性溶液损伤池体；传感器探头（如光学传感器）需用无尘布蘸去离子水轻柔擦拭敏感层，去除灰尘或污渍，禁止用硬物刮擦，防止破坏检测性能。疏通采样管路与试剂管路，先用压缩空气（0.1-0.2MPa）从管路一端缓慢吹气，排出管内可能残留的液体或杂质，再用去离子水反向冲洗管路 2-3 次，确保管路通畅无堵塞；对试剂管路，需额外用适配的清洗剂（按仪器说明书选择）冲洗，去除管壁附着的试剂残留，避免残留试剂与新试剂反应影响检测，清洗后用去离子水冲净残留清洗剂，防止腐蚀管路。 再者，更换试剂与检查存储单元，保障试剂活性。彻底清理原有试剂存储容器，倒空过期或变质试剂（按危废规范处置），用去离子水清洗容器内壁 2-3 次，晾干后再装入新试剂；新试剂需确认型号、规格与仪器匹配，在有效期内且无吸潮、变色、分层等异常，按试剂类型（如显色剂、还原剂、缓冲剂）分别装入对应存储单元，确保试剂液位达到规定高度，避免因液位不足导致泵体空转。检查试剂存储单元的密封性，确认瓶盖、接口无漏液，液位传感器能正常识别液位，若传感器灵敏度下降，需进行清洁或校准；对需避光存储的试剂，检查存储单元的避光措施是否完好，若避光层破损需修复，防止试剂受光照降解，影响总铁检测反应效率。 然后，执行系统校准与参数复位，确保检测精度。先接通仪器电源，启动后进入 “维护模式”，进行参数复位，将仪器运行参数（如采样周期、反应时间、报警阈值）恢复至出厂默认值或历史正常运行参数，避免长期停用导致参数紊乱；待仪器预热至规定时间（通常 20-30 分钟），开始校准流程：先用空白溶液（去离子水）进行零点校准，确保仪器零点漂移在允许范围内；再按低、中、高浓度顺序，使用标准总铁溶液进行量程校准，记录校准数据，绘制校准曲线，要求校准曲线相关系数 R²≥0.999，若校准偏差超出标准，需重新检查试剂有效性、管路通畅性或传感器状态，排除问题后再次校准，直至校准合格，为精准检测提供数据基准。 最后，开展试运行与性能验证，确认仪器稳定运行。校准完成后，将仪器切换至 “自动运行模式”，进行 24-48 小时试运行：期间定期查看仪器运行状态，记录采样是否正常、试剂输送是否稳定、数据显示是否无异常波动；每间隔 6-8 小时，采集同一时间点的仪器检测数据与实验室标准方法检测数据进行对比，验证两者偏差是否在允许误差范围内（通常 ±5% 以内）；若出现数据漂移、报警异常或部件故障，需及时停机排查，如检查管路是否漏液、试剂是否充足、传感器是否污染，解决问题后继续试运行。试运行结束后，整理运行数据与校准记录，确认仪器各项性能指标达标，再正式投入总铁浓度监测，确保长期停用后仪器能稳定、精准发挥监测作用。
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