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高浓度样品检测后，红外测油仪的样品池、管路、进样系统易残留油类污染物，若清洗不彻底会导致检测基线漂移、数据偏差，甚至损坏光学组件与管路。需遵循 “针对性拆解 - 分部件清洗 - 验证干燥” 的全流程，采用适配清洗剂与规范操作，确保仪器恢复洁净状态，保障后续检测精度。 一、清洗前准备需充分到位 提前熟悉仪器结构与清洗要求，明确可拆解部件与禁拆区域，避免操作失误造成设备损坏。准备专用清洗工具与耗材，包括无水乙醇、正己烷等适配清洗剂（根据残留油类特性选择）、洁净比色皿、专用清洗毛刷、洗耳球、氮气钢瓶、废液收集容器等，废液容器需标注 “含油废液” 标识，避免混用。穿戴防护装备，包括耐有机溶剂手套、护目镜、口罩，确保操作环境通风良好，远离火源与热源，防止清洗剂挥发引发安全风险。同时，记录仪器本次检测参数与基线状态，便于清洗后对比验证。 二、分部件标准化清洗流程是核心 首先停止仪器运行，断开进样系统与检测模块的连接，按 “进样针 - 管路 - 样品池 - 检测窗口” 的顺序逐一拆解可清洗部件。进样针需用清洗剂反复抽吸冲洗至少 5 次，去除内壁残留油污，再用蒸馏水冲洗 3 次，最后用氮气吹干内部水分与残留溶剂；针外壁用蘸有清洗剂的洁净棉签轻轻擦拭，避免划伤针体。进样管路需分段拆卸，用清洗剂循环冲洗，对于顽固残留可浸泡 10-15 分钟后再冲洗，确保管路内壁无挂壁油污，冲洗后用氮气吹扫管路，排出残留清洗剂与水分。样品池（比色皿）需先用清洗剂浸泡，用专用毛刷轻柔刷洗内壁，避免划伤光学面，再用蒸馏水多次冲洗至无清洗剂残留，最后用氮气吹干或倒置在洁净滤纸上自然晾干，严禁用手触摸光学面。检测窗口需用专用镜头纸蘸取少量清洗剂轻轻擦拭，去除表面油污与污渍，再用干燥镜头纸擦净残留溶剂，确保光学面洁净无划痕。 三、清洗后验证与干燥不可或缺 将清洗后的部件按原顺序组装，确保连接密封牢固，无渗漏或管路扭曲。启动仪器进行空白测试，注入纯净清洗剂或蒸馏水，检测基线稳定性与吸光度值，确保基线平稳、无杂峰干扰，吸光度值符合仪器空白要求。连续进行 3-5 次空白测试，观察数据重复性，确认无残留污染物影响检测精度。若基线漂移或出现杂峰，需重新检查未清洗到位的部件，重点排查样品池与检测窗口，必要时重复清洗流程。组装后若仪器暂不使用，需在进样系统内注入少量清洗剂或氮气保护，防止残留水分或空气中杂质污染部件。 四、安全与维护要点需全程落实 清洗剂需分类存放，避免与酸性、碱性物质混放，废液需按危险废物规范处置，委托具备资质的单位集中处理，留存处置凭证。操作过程中严禁清洗剂接触皮肤与呼吸道，若发生接触，立即用大量流动清水冲洗；避免清洗剂飞溅至仪器电路模块，防止短路故障。建立清洗档案，详细记录清洗时间、样品类型、清洗剂种类、清洗流程及验证结果，通过数据分析掌握污染规律，动态调整清洗频次与方式。定期检查仪器密封件与管路老化情况，及时更换破损部件，避免清洗过程中出现渗漏；长期使用后，对仪器光学系统进行校准，确保检测精度稳定。 此外，清洗后需保持仪器操作区域整洁，清理残留清洗剂与废液，妥善存放工具与耗材。避免在未完全干燥的部件上进行检测，防止水分影响红外光传输，导致数据偏差。通过规范的清洗操作与维护，可有效延长红外测油仪使用寿命，保障高浓度样品检测后仪器的稳定运行与数据精准可靠。
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