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台式总氮测定仪（多基于碱性过硫酸钾消解 - 紫外分光光度法）长期停用前需进行系统性封存操作，若忽视关键环节，易导致管路堵塞、部件腐蚀、试剂残留变质，影响后续启用精度与设备寿命。需严格执行 “清洁 - 排空 - 防护 - 记录 - 环境适配” 五项关键操作，为设备长期封存提供保障。 一、全系统深度清洁：清除残留污染物 封存前需彻底清洁仪器内部管路、反应池、比色皿等核心部件，避免残留试剂与样品引发腐蚀或堵塞。 管路与反应池清洁：先用超纯水反复冲洗采样管路、试剂输送管路及反应池，冲洗次数不少于 5 次，直至流出液清澈无杂质；再用中性清洗剂（如 5% 柠檬酸溶液）浸泡管路与反应池 15-20 分钟，软化内壁附着的有机物与盐类结晶，浸泡后用超纯水冲洗至中性（pH 6-8）；最后用压缩空气（压力≤0.2MPa）吹扫管路与反应池，确保内部无残留水分，防止潮湿环境滋生微生物或导致部件锈蚀。 比色皿与光学部件清洁：拆卸比色皿，用软毛刷蘸中性清洗剂轻柔刷洗内壁，去除残留的消解产物与显色剂，再用超纯水冲洗至无清洗剂残留，最后用无尘镜头纸吸干水分；光学检测窗口（如光源窗口、检测器窗口）需用无水乙醇蘸取无尘布擦拭，去除表面灰尘与油污，避免遮挡光路影响后续检测；清洁后检查比色皿透光面是否有划痕，若存在破损需更换后再封存。 二、试剂与废液彻底排空：杜绝变质与腐蚀 需排空所有试剂瓶、废液桶及管路内的试剂与废液，防止试剂长期存放变质泄漏，腐蚀设备部件。 试剂排空与容器清洁：倒空所有试剂瓶（如碱性过硫酸钾溶液、盐酸溶液、标准氮溶液），用超纯水冲洗试剂瓶内壁 3-4 次，去除残留试剂，倒置晾干后密封保存；试剂输送泵需空载运行 3-5 分钟，排空泵体内残留试剂，再用超纯水冲洗泵体，确保泵腔无试剂残留，避免试剂结晶堵塞泵体或腐蚀密封圈。 废液处理与容器清理：将废液桶内的废液按环保要求分类转移至专用废液收集容器，禁止直接排放；用超纯水冲洗废液桶内壁，去除残留废液，晾干后加盖密封，避免灰尘进入；检查废液管路是否有废液残留，若有则用压缩空气吹扫排空，确保管路内无积液。 三、关键部件防护处理：延缓老化与腐蚀 对易老化、易腐蚀的部件进行专项防护，延长封存期间的部件寿命。 金属部件防锈处理：仪器外壳、管路接头、螺丝等金属部件，需用防锈油脂（如凡士林）均匀涂抹表面，形成防护膜，防止空气中的氧气与水分导致锈蚀；接线端子需用无水酒精擦拭去除氧化层，再涂抹导电防腐脂，确保后续启用时信号传输稳定，避免端子氧化影响电路连接。 易损部件保护：蠕动泵管需从泵头取下，用超纯水冲洗后晾干，存放于干燥密封袋中，避免长期受压导致变形或老化；比色皿需放入专用保护盒，盒内放置硅胶干燥剂，防止受潮或落尘；光学光源（如紫外灯）需关闭电源，若封存时间超过 3 个月，建议拆卸光源存放于阴凉干燥处，避免长期通电状态下的隐性损耗。 四、数据备份与状态记录：保障后续溯源 封存前需备份仪器数据、记录设备状态，为后续启用时的校准与故障排查提供依据。 数据备份与系统设置记录：通过仪器数据管理功能，将历史检测数据、校准曲线参数、操作日志等导出至专用存储设备（如 U 盘），备份完成后验证数据完整性；记录仪器当前的系统设置（如检测波长、消解温度、试剂投加量），形成书面文档，避免后续启用时参数丢失需重新调试。 设备状态检查与记录：全面检查仪器外观（如外壳是否有破损、管路是否有老化）、核心部件性能（如光源强度、泵体运行声音），并记录检查结果；用标准氮溶液（如 10.0mg/L）进行一次检测，记录检测值与标准值的偏差，若偏差超过 ±5%，需排查原因并修复后再封存，确保设备封存前处于正常工作状态。 五、封存环境精准调控：创造稳定储存条件 需为仪器选择适宜的封存环境，避免温湿度波动、光照、粉尘等因素影响设备性能。 温湿度控制：仪器需存放于温度 15-25℃、相对湿度≤60% 的环境中，避免高温高湿导致部件锈蚀或微生物滋生；若环境湿度超标，需在储存空间放置硅胶干燥剂，定期更换以维持低湿状态；禁止将仪器存放于阳光直射处或靠近热源（如暖气、空调出风口）的位置，防止塑料部件老化或光学部件性能衰减。 防尘与防干扰保护：为仪器覆盖专用防尘罩，防尘罩需透气、防潮，避免密闭环境导致部件受潮；储存环境需远离强电磁场（如大功率电机、高压线路），防止电磁场干扰仪器电路，影响后续启用时的电子元件性能；禁止在仪器周边堆放杂物，尤其是腐蚀性化学试剂，避免试剂泄漏污染仪器。 通过严格执行上述五项关键操作，可有效保障台式总氮测定仪封存期间的性能稳定，减少后续启用时的故障风险。启用前只需简单检查清洁、重新校准，即可快速恢复仪器检测精度，为水体总氮浓度监测（如地表水、废水处理）提供可靠支撑。
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