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在线浊度检测仪通过电极感知水体中悬浮物对光的散射 / 透射信号实现浊度监测，两点校准法是修正仪器响应偏差、保障检测精度的核心手段，需遵循标准化流程，围绕试剂准备、设备调试、校准执行及结果验证展开，具体步骤如下。 首先是校准前的准备工作。需先调控校准环境，确保检测现场温度稳定在仪器规定范围（通常为 15-30℃），避免温度剧烈波动影响电极响应；同时清除电极周边的强电磁干扰源（如大功率泵体、高频控制器），防止信号传输受干扰。随后准备校准用标准溶液，选取两种浓度的浊度标准溶液（通常为低浓度与高浓度，浓度需覆盖仪器主要检测区间，且符合国家计量规范），核对标准溶液的有效期、生产批号及浓度证书，杜绝使用变质或浓度失准的溶液；将标准溶液提前放置至室温，若为浓缩液需按说明书用无浊度水（如经过 0.22μm 滤膜过滤的去离子水）精准稀释，搅拌均匀后静置至溶液稳定，避免产生气泡（气泡会干扰光散射信号，导致校准误差）。 电极与设备预处理环节，需关闭在线检测仪的水样进样阀，拆下电极，用无浊度水冲洗探头表面的残留水样与污垢，若探头有附着的悬浮物或生物膜，需用专用软布（如无尘布）轻柔擦拭，再用无浊度水冲洗干净并吸干表面水分，防止残留杂质影响校准；检查电极线缆与接头，确保无破损、松动，随后重新连接电极与检测仪主机，开机预热至规定时间（通常为 20-30 分钟），待仪器电路与电极性能稳定，进入校准模式界面。此外，需准备好校准用管路（与实际水样管路材质一致，提前用无浊度水清洗干净）、高精度温度计（监测标准溶液温度，用于温度补偿）及校准记录表，确保校准过程可追溯。 其次是两点校准法的核心操作步骤。第一步为低浓度标准溶液校准，将低浓度浊度标准溶液接入校准管路，开启管路循环泵，使标准溶液持续、稳定地流经电极探头，确保溶液无气泡、流速均匀（流速需符合仪器要求，避免流速过快产生湍流或过慢导致局部浓度不均）；用温度计实时监测溶液温度，待温度稳定后记录数值；观察检测仪显示的浊度值，待数值波动范围小于仪器允许误差（通常为 ±1%）时，在仪器操作界面选择 “低浓度校准点”，输入该标准溶液的实际浓度值，仪器自动采集电极检测的光信号并存储参数，完成低浓度点校准。 第二步为高浓度标准溶液校准，关闭低浓度溶液管路，用无浊度水彻底冲洗校准管路与电极探头（至少冲洗 3 次），确保无低浓度溶液残留，避免交叉污染；随后接入高浓度浊度标准溶液，重复循环与温度监测步骤，待溶液温度稳定、检测仪数值波动符合要求后，在操作界面选择 “高浓度校准点”，输入对应标准溶液的实际浓度值，仪器根据两次校准点的浓度与电极信号值，自动计算并更新校准曲线（通常为线性拟合曲线），完成斜率校准。校准过程中需实时观察仪器状态，若出现数值漂移或报错，需检查管路是否漏液、电极与线缆连接是否正常、标准溶液是否存在气泡，排除问题后重新进行校准。 最后是校准后的验证与收尾工作。校准完成后需进行结果验证，选取与校准点浓度接近的中间浓度浊度标准溶液，接入校准管路循环检测，对比检测仪显示值与标准溶液实际浓度，若偏差在仪器允许范围内（通常为 ±3% 或说明书规定值），则说明校准有效；若偏差超出范围，需重新检查标准溶液浓度、校准操作步骤（如管路冲洗是否彻底、温度补偿是否准确），排除电极污染或校准参数设置错误等问题后再次校准。 验证通过后，在仪器界面保存校准数据，记录校准日期、标准溶液浓度、环境温度、校准人员等信息，建立校准档案以备追溯。随后切换回实际水样管路，开启水样进样阀，让水样流经电极，观察检测仪显示值是否稳定，确保电极恢复正常检测状态。最后用无浊度水彻底冲洗校准管路与电极探头，整理好标准溶液与工具，标准溶液需密封储存于规定条件下（如避光、低温），避免变质或污染，为后续仪器使用与再次校准奠定基础。
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