|
在线余氯检测仪的进样管路是水样传输的关键通道，一旦堵塞会导致检测中断、数据缺失，甚至损坏泵体等核心部件。进样管路堵塞多源于水样中的悬浮颗粒物沉积、生物附着或化学结晶，需通过源头防控、过程拦截与定期维护相结合的方式，系统性避免堵塞风险。 
一、管路选型与路径设计 进样管路应选用内壁光滑、耐腐蚀性强的材料，优先选择聚四氟乙烯管或食品级聚乙烯管，其表面不易吸附颗粒物，且能耐受余氯检测中可能接触的酸性试剂。管路内径需根据水样浊度选择：对于含悬浮颗粒物较多的水样，宜选用内径≥6mm 的管路，减少颗粒滞留概率；清澈水样可选用 4mm 内径管路，但需避免过度纤细导致的堵塞风险。管路铺设需遵循 “短直顺” 原则，减少弯曲次数（尤其是 90° 直角弯），必须转弯时采用大弧度弯头（曲率半径≥10cm），避免形成湍流死角。管路走向需略向排水口倾斜（坡度≥1%），停机时可通过重力排空残留水样，防止静置时颗粒物沉积。 二、预处理装置的合理配置 水样进入管路前需经过多级过滤：第一级采用孔径 50μm 的滤网（如不锈钢滤网），拦截树叶、纤维等大颗粒杂质，滤网需设计为可拆卸式，便于定期清洗；第二级使用 10μm 孔径的折叠滤芯，进一步过滤细微悬浮颗粒，滤芯外壳需预留观察窗，可直观判断堵塞状态（如滤芯变色或鼓胀需及时更换）。对于含藻类较多的水样，需加装紫外杀菌装置，通过 254nm 波长的紫外线抑制藻类繁殖，避免其在管路内生长形成生物膜 —— 杀菌装置需安装在过滤装置之后，防止滤网遮挡紫外线。若水样中含有易结晶物质（如高硬度水可能产生碳酸钙结晶），需在进样口前加装恒温装置，将水样温度控制在 20-25℃，减少温度变化导致的结晶析出。 三、泵体与阀门的选型 进样泵应选用具有自吸功能的蠕动泵，其软管挤压式输送方式可减少颗粒物与泵体的直接接触，且软管更换方便；避免使用柱塞泵等易卡堵的泵型，防止颗粒进入泵腔导致卡涩。泵后需安装单向阀，防止水样回流时携带杂质沉积在泵体出口；管路关键节点（如分流处）需加装 Y 型过滤器，定期拆开清理内部截留的杂质。对于间歇性运行的检测仪，需设置自动反冲程序：每次检测结束后，启动反冲泵用纯水反向冲洗管路 30 秒，利用水流冲击力将管壁附着的颗粒物冲离，反冲压力需控制在 0.1-0.2MPa，避免压力过大损坏管路接口。 四、定期维护与清洁 每日需检查管路进出口压力差：正常运行时压力差应≤0.05MPa，若差值突然升高（如超过 0.1MPa），说明管路存在堵塞趋势，需立即停机检查。每周需进行一次管路深度清洁：将管路从接口处拆卸，用专用通管器（前端为软质刷头）轻轻疏通内壁，随后用 5% 硝酸溶液浸泡管路 10 分钟（去除金属氧化物沉积），再用纯水冲洗至中性。对于生物易滋生的环境（如夏季或富营养化水体），需每 3 天向管路内注入少量非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮），抑制细菌、藻类生长，杀菌剂浓度需严格控制（≤50ppm），避免影响余氯检测精度。 五、运行参数的动态调整 根据水样水质变化调整采样流量：高浊度时适当降低流量（如从 100mL/min 降至 60mL/min），延长水样在过滤装置中的停留时间，提高过滤效率；水质清澈时恢复正常流量，但需确保流量稳定（波动≤±5%），避免流速骤变导致的颗粒物冲刷沉积。设置合理的采样间隔：检测频率过高会增加管路负荷，可根据监测需求调整（如每小时 1 次），非检测时段启动管路排空程序，减少水样在管路内的静置时间。若检测到水样中颗粒物浓度突然升高（如雨季初期），需临时启用备用管路（双管路设计时），同时加强主管路的清洁频次，待水质恢复正常后切换回原管路。 六、堵塞预警与应急处理机制 在管路关键位置安装压力传感器与流量传感器，实时监测压力与流量变化，当压力超过阈值或流量降至下限值时，仪器自动发出声光预警，并暂停进样程序。应急处理时需准备专用疏通工具（如高压气泵、管路清洗剂），轻微堵塞可通过高压气泵（0.3MPa）反向吹气疏通；严重堵塞需拆卸管路，用超声波清洗仪（功率 300W）清洗 15 分钟，去除顽固沉积物。疏通后需通过纯水试运行，确认流量恢复正常后再接入水样，避免残留杂质再次造成堵塞。 通过管路选型优化、预处理拦截、定期维护及动态调整，可从根本上降低在线余氯检测仪进样管路的堵塞概率。这套防堵体系不仅能保障仪器连续稳定运行，减少维护成本，更能确保余氯检测数据的连续性与可靠性，为水质安全监测提供坚实保障。
|
