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光谱法有机物在线分析仪的光路系统是检测精度的核心保障，透镜与反射镜的清洁度直接影响的传输效率与稳定性。在光路校准过程中，需遵循严格的清洁标准流程，消除光学元件表面的污染物对紫外 - 可见光谱（通常 190-700nm）的吸收与散射干扰，确保仪器长期运行的测量偏差控制在 ±2% 以内。 一、清洁前的准备工作 需建立无尘操作环境，首先在超净工作台内进行操作，启动净化系统 30 分钟，确保空气中粒径≥0.5μm 的尘埃颗粒浓度≤3.5 粒 / L。准备专用清洁工具：选用长纤维脱脂棉（无荧光添加剂）、无尘无纺布（克重 80g/m²）、木质或聚四氟乙烯镊子（避免划伤元件），以及经 0.22μm 滤膜过滤的无水乙醇（纯度≥99.9%）和异丙醇（纯度≥99.7%）。需提前 30 分钟将光学元件从仪器中取出，置于恒温恒湿台（25℃±1℃，湿度 45%±5%）平衡，避免温度骤变产生冷凝水。操作前需佩戴无粉乳胶手套，并用离子风枪吹拂手部 10 秒，去除静电吸附的灰尘。 二、透镜的分级清洁流程 对于轻度污染（表面仅有少量灰尘），用无尘无纺布蘸取少量无水乙醇，以透镜中心为原点，按顺时针方向做螺旋式擦拭，擦拭半径逐渐扩大至边缘，每个透镜使用新的无纺布，禁止重复使用以防交叉污染。中度污染（有指纹或油渍）需采用 “二次清洁法”：先用蘸有 50% 异丙醇 + 50% 无水乙醇混合液的脱脂棉轻敷透镜表面 10 秒，溶解油脂类污染物，再用干无纺布按螺旋法擦干，过程中施加压力以刚好不产生形变为宜（约 50g 力）。重度污染（有结晶或生物膜）需先用超声波清洗仪（功率 30W，频率 60kHz）在纯水中清洗 30 秒，水温控制在 30℃以下，避免高温损伤镀膜层，取出后立即用氮气吹干（流量 5L/min，距离 15cm），再进行常规擦拭。 反射镜的特殊清洁规范需保护反射镀膜。金属反射镜（如铝膜、银膜）禁用含酸碱性的清洁剂，需使用专用镜面清洁液（含 0.5% 非离子表面活性剂），用柔软的鹿皮绒蘸取后沿反射面纹理方向直线擦拭，避免圆形擦拭产生炫光干扰。介质膜反射镜可耐受无水乙醇，但需检查镀膜边缘是否有脱膜现象，若存在局部剥落，清洁时需避开破损区域，防止液体渗入基底。清洁后的反射镜需用激光干涉仪检查表面平整度，峰谷值（PV）应≤λ/4（λ=632.8nm），若超差需重新调整安装位置，而非过度擦拭。 三、清洁后的质量验证 用强光手电筒以 45° 角照射光学元件表面，在暗场下观察是否有残留污渍或划痕，合格标准为无肉眼可见杂质，且反光均匀无暗斑。通过分光光度计检测元件的透过率（透镜）或反射率（反射镜），在 254nm、546nm、635nm 三个特征波长下，透镜透过率应≥90%，反射镜反射率应≥85%，若低于标准需重新清洁，但同一元件的清洁次数不宜超过 3 次，避免过度擦拭导致镀膜损伤。安装回仪器前，需用氮气枪再次吹拂元件表面，清除操作过程中可能沾染的微尘。 四、安装与光路校准联动 将清洁后的透镜与反射镜按原位安装，使用扭矩扳手（精度 ±0.1N・m）按规定力矩紧固（通常透镜座为 0.8N・m，反射镜架为 0.5N・m），防止因松动导致光路偏移。安装完成后进行光路准直：通过调节反射镜微调旋钮，使激光准直仪的光斑中心与探测器靶心重合，偏差控制在 0.1mm 以内；同时用光谱仪扫描全波段能量分布，确保各波长的能量值达到初始标定值的 90% 以上，若某一波段能量衰减超过 15%，需检查对应光学元件的清洁质量或镀膜完整性。 五、记录与维护周期 每次清洁需记录元件编号、污染程度、清洁方法、检测数据及操作人员，形成可追溯的维护档案。日常运行中，建议每 200 小时检查一次光路能量衰减情况，当衰减率达到 10% 时启动清洁程序；在高湿度（＞60%）或多尘环境中，需缩短至 100 小时一次。对于处理含油污水、工业废水的分析仪，应在清洁后加装空气吹扫装置（流量 1L/min），持续保护光学元件表面，延长清洁周期至 300 小时以上。 通过执行这套标准流程，光谱法有机物在线分析仪的光路系统可长期保持稳定的光学性能，避免因污染导致的测量漂移，为水体中 COD、TOC 等有机物指标的精准监测提供可靠的硬件基础。
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