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在污水处理过程中，在线溶解氧检测仪是调控曝气工艺、保障处理效果的核心设备。然而，污水中悬浮物、微生物、油污等污染物极易附着在传感器表面，导致检测数据失真、响应延迟甚至设备故障。针对这一难题，结合膜法与荧光法传感器的不同特性，需制定科学的清洗与防护方案。 一、污染物类型与影响分析 污水处理厂的曝气池、二沉池等区域，传感器面临多重污染威胁。悬浮物（如活性污泥絮体）会物理堵塞膜法传感器的透气膜，阻碍氧分子扩散，造成检测值偏低；微生物在传感器表面形成生物膜，其代谢活动干扰溶解氧的传递，导致数据波动；油污则可能溶解荧光法传感器的光学涂层，降低荧光信号强度，影响检测精度。这些污染若不及时处理，不仅影响曝气控制的精准性，还会缩短传感器使用寿命，增加运维成本。 二、膜法传感器清洗与防护策略 对于膜法溶解氧传感器，定期清洗与膜组件更换是关键。日常维护中，可采用机械擦拭 + 化学清洗结合的方式：使用柔软的毛刷或海绵蘸取中性清洁剂（如 0.1% 的十二烷基硫酸钠溶液），轻柔擦拭传感器表面，去除污泥和油污；针对顽固生物膜，可将传感器浸泡在含 0.5% 次氯酸钠的溶液中 10-15 分钟，消毒杀菌后用清水彻底冲洗。为减少清洗频率，可在传感器外部加装流通式防护罩，通过水流冲刷减少污染物附着；同时，选择抗污能力强的聚四氟乙烯材质透气膜，并将膜更换周期缩短至 1-2 个月。 三、荧光法传感器清洗与防护策略 荧光法传感器无膜结构，但光学表面易受有机物和微生物污染。建议采用非接触式清洗：安装自动喷淋装置，定期用清水对传感器表面进行高压冲洗；若污染严重，可使用乙醇或异丙醇浸湿的无尘布轻轻擦拭，避免刮伤光学元件。在防护方面，可涂抹防污涂层（如含氟聚合物），降低污染物附着力；针对高浊度污水，搭配前置过滤装置（孔径 10-20μm），拦截大颗粒悬浮物，延长传感器清洁周期。 四、智能清洗与防护系统升级 为进一步提升维护效率，可引入智能清洗控制系统。通过设置 DO 检测值波动阈值或时间间隔，自动触发清洗程序；搭配超声波清洗模块，利用高频振动去除顽固附着物。此外，实时监测传感器的信号强度、响应时间等参数，当指标异常时自动报警并提示维护，实现从被动维修到主动防护的转变。 在污水处理场景下，在线溶解氧检测仪的稳定运行依赖于科学的清洗与防护方案。通过结合传感器特性、污染物类型和智能技术，可有效减少污染干扰，保障检测数据的准确性与可靠性，为污水处理工艺优化提供坚实的数据支撑。
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