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在线浊度检测仪的密封性是保障测量精度与设备可靠性的关键指标，需通过系统化测试流程验证光学腔体、采样系统及电气接口的密封性能。以下从测试准备、压力测试、泄漏检测及数据记录四个阶段，制定标准化操作规程。 
一、测试准备阶段 （一）设备预处理 断电操作：关闭仪器电源，断开与外部控制系统的通信连接，确保测试过程无电信号干扰。 光学组件防护：拆卸传感器防护罩前，使用防静电布清洁表面，避免灰尘进入光学腔体。 接口隔离：用盲板封堵采样入口、排水出口及备用接口，盲板材质需与管道材质兼容（如PVC盲板用于PVC管道系统）。 （二）测试工具校准 压力表校验：使用标准压力计（精度±0.5%）校准测试用压力表，误差＞1%时需更换或维修。 泄漏检测仪预热：开启氦质谱检漏仪（灵敏度≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s），预热30分钟至稳定状态。 密封垫片检查：确认所有接口密封垫片无老化、变形，压缩量符合设计要求（通常为垫片厚度的30%-50%）。 二、压力测试阶段 （一）正压测试 充压操作：通过专用充压接口向仪器内部充入干燥氮气（露点≤-40℃），压力升至0.15MPa（表压）后关闭进气阀。 压力监控：记录初始压力值，每5分钟记录一次压力变化，持续30分钟。允许压力降≤0.005MPa/30min。 稳压处理：若压力降超标，需检查各接口连接处，重新紧固螺栓（扭矩值符合设备手册要求）。 （二）负压测试 抽真空操作：连接真空泵至测试接口，抽真空至-0.08MPa（表压），关闭真空阀。 真空保持：记录初始真空度，每10分钟记录一次变化，持续60分钟。允许真空度回升≤0.01MPa/60min。 密封件评估：负压测试不合格时，重点检查光学窗口密封圈及线缆穿墙密封件。 三、泄漏检测阶段 （一）氦气示踪检测 充氦操作：向仪器内部充入5%氦气+95%氮气混合气，压力维持0.1MPa。 质谱扫描：使用检漏仪探头沿焊缝、接口等潜在泄漏点移动，扫描速度≤5cm/s，距离表面≤1mm。 泄漏判定：当检漏仪示值＞1×10⁻⁸ Pa·m³/s时，标记泄漏点并记录位置。 （二）泡水目视检测 浸水准备：将仪器整体浸入去离子水槽（水深超过最高接口10cm），水温25±2℃。 气泡观察：施加0.05MPa正压，持续观察3分钟，记录连续气泡产生位置。 判定标准：直径＞1mm的连续气泡视为泄漏，需立即处理。 四、数据记录与整改 （一）测试记录 压力曲线：绘制正压/负压测试压力-时间曲线，标注允许范围线。 泄漏点图示：在设备简图上标注泄漏位置，注明泄漏率或气泡特征。 环境参数：记录测试温度、湿度及大气压力（用于结果修正）。 （二）整改验证 密封修复：更换损坏密封件后，重复泄漏检测流程。 复测要求：修复后需进行全流程密封性测试，所有指标合格方可投入使用。 档案归档：测试报告需经技术负责人签字确认，保存期限≥5年。 在线浊度检测仪密封性测试需遵循“先压力后泄漏、先宏观后微观”原则，操作人员需持有压力容器检测资质证书。通过系统化测试，可确保设备防护等级达到IP68标准（1m水深，持续30分钟无泄漏），为长期稳定运行提供保障。
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