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在线电导率检测仪在水质监测、化工生产、食品饮料等众多领域中承担着关键的测量任务，其电极作为直接接触被测溶液的核心部件，老化问题会严重影响检测精度与设备使用寿命。深入探究电极老化的原因，对于预防故障、保障仪器稳定运行具有重要意义，其老化诱因主要涉及以下几个方面： 
一、化学腐蚀与结垢 （一）化学物质侵蚀 被测溶液中的强氧化性物质（如次氯酸、双氧水）、强酸（如硫酸、盐酸）或强碱（如氢氧化钠），会与电极表面的金属材质（如铂、钛）或涂层材料发生化学反应，导致电极表面材料溶解或结构改变。例如，在电镀废水等高腐蚀性溶液监测中，电极长期接触强酸性环境，金属表面的氧化膜被破坏，加速电极损耗。 （二）结垢沉积 当溶液中含有大量钙、镁等离子及碳酸根、硫酸根等阴离子时，随着温度变化或水分蒸发，易形成碳酸钙、硫酸钙等水垢沉积在电极表面。此外，含有机物、胶体的溶液也可能在电极表面吸附聚合，形成黏性污垢。这些结垢不仅阻碍溶液与电极的充分接触，影响离子传导，还会因垢层的不均匀性导致测量数据波动。 二、物理磨损与机械损伤 （一）水流冲刷与碰撞 在管道安装或开放式水体监测场景中，电极长期受到高速水流的冲刷，尤其是在管道弯头、阀门附近水流湍急处，电极表面会因机械力作用发生磨损。此外，安装、拆卸过程中的不当操作，如用力过猛、磕碰，也会对电极造成物理损伤，破坏电极的结构完整性，降低其性能。 （二）温度变化影响 电极材料与被测溶液对温度的响应存在差异，频繁的温度剧烈波动（如工业冷却水中冷热交替工况），会使电极表面产生热应力。这种热应力长期作用下，可能导致电极涂层开裂、金属基体变形，进而影响电极的稳定性和使用寿命。 三、电极材料自身特性变化 （一）电极材料的疲劳 电极在长期使用过程中，内部晶体结构会因持续的离子交换和电场作用发生变化，产生晶格畸变、位错等缺陷，导致材料导电性下降，这种现象称为电极材料的疲劳。例如，石墨电极在经过长时间使用后，内部结构逐渐松散，电导率测量灵敏度降低。 （二）表面活性位点减少 电极表面的活性位点是离子交换和电荷传递的关键区域。随着使用时间增长，活性位点会因化学反应、吸附杂质等原因逐渐减少，致使电极对溶液中离子的响应能力减弱，测量准确性降低。 四、使用与维护不当 （一）清洗与保存不规范 未按照规定对电极进行定期清洗，使污染物在电极表面持续积累；清洗时使用不合适的清洗剂（如腐蚀性强的溶剂），损伤电极表面。此外，电极在闲置时未妥善保存，如未浸泡在合适的保护液中，导致电极干涸、表面钝化，再次使用时性能下降。 （二）校准与维护缺失 长期不进行校准，无法及时修正因电极老化带来的测量偏差，导致误差不断累积；忽视对电极的日常维护，如未检查电极连接线是否松动、未及时更换老化的密封件，影响电极正常工作，间接加速电极老化进程。 在线电导率检测仪电极老化是多种因素综合作用的结果，了解这些原因，有助于采取针对性的预防和维护措施，延长电极使用寿命，保障检测数据的准确性与可靠性。
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